Ongeacht het aantal randen van de eindfrees voor een gereedschap van het bewerkingscentrum met vijf assen, is de eerste stap om het snijuiteinde recht naar de as te slijpen, wat de sleutel is om ervoor te zorgen dat het uitstekende punt van het blad van het vijfassige bewerkingscentrum in hetzelfde vlak kan zijn. Voor het slijpen van het vijf-assige bewerkingsgereedschap, is het noodzakelijk om de slijpschijf te inspecteren. Als problemen zoals wielspringen, onregelmatig cilindrisch oppervlak, of overmatige afgeronde hoeken worden gevonden, moeten ze worden gerepareerd.

Over het algemeen kan het cilindrische oppervlak van de slijpschijf worden getrimd met behulp van een slijpschijfcorrector (zoals een diamantdressoir, een tandwieldressoir, enz.), of het kan worden getrimd met behulp van een afvalslijpschijf met relatief hoge schurende hardheid. Als het zijvlak van de slijpschijf niet langer plat is, kan het slijpschijf worden vervangen.

Ten eerste, bij het afzonderlijk slijpen van elk blad, moet de punt van elk blad als referentie worden genomen, en het behoud van de bladtip moet het criterium zijn De voorste hoek (als er geen gebroken blad is, kan het niet worden geslepen), achterhoek, secundaire achterhoek (als een grote snijhoeveelheid goede sterkte vereist, wordt aanbevolen om een grote bladwighoek v óór het glijpen toe te voeden), en de hoek van de bladhelling moet worden aangepast.

Ten tweede is de selectie van gezichtspunten gebaseerd op een achterhoek van 6-8, een secundaire achterhoek van 30-45 en een schuine hoek van 1-3. De selectie van de achterhoek moet worden aangepast aan de hardheid van het werkstuk, met een hogere materiaalhardheid resulterend in een kleinere kijkhoek; Het criterium voor het selecteren van het gezichtspunt van de hoek van de bladhelling is dat alle vier de bladen naar het midden concaaf moeten zijn, en hoe vlakker het gezichtspunt, hoe beter de ruwheidsnauwkeurigheid. Op dit punt, hoe dieper de verwerkingsdiepte (zoals groter dan 2mm maar binnen de toegestane schaal), hoe beter de ruwheidsnauwkeurigheid, omdat de gehele snijrand deelneemt aan de snijresultaten.

Vervolgens, nadat het slijpen van de vijf-assige koppeling bewerkingstool is voltooid, wordt de frees verticaal in een vijf-assige bewerkingscentrumkanaal verhoogd. Als de as recht is, kunnen alle bladtips gelijk zijn, en de hoek van het blad kan gelijkmatig worden uitgelijnd. Dergelijke vijf-assige CNC bewerkingstools kunnen aan de vereisten voldoen.

Daarnaast kan de vijfassige werktuigmachine ook gekalibreerd worden met een 90-vierkant op een vlakke plaat. Na het egaliseren onderzoekt u of er een kloof is tussen de frees en het vierkant of of de kloof gelijk is. Over het algemeen worden eerst twee relatief hoge voeten onderzocht (de twee voeten die de bodem als eerste raken). Als de hogere voeten niet rechtop en gegrond zijn, worden de twee tegengestelde voeten op dezelfde hoogte gemalen (d.w.z. recht).

Deze twee voeten verschillen in hoogte van de andere twee voeten, de frees schommelt en slijpt de twee hogere voeten samen naar beneden. Op dezelfde manier draait u de freesmachine 90 om de penrichting van de andere twee tegenovergestelde voeten te onderzoeken, zodat de vier voeten samen de bodem raken en de freesmachine recht maken.

Bij handmatig slijpen van een vijf-assige bewerkingscentrum, is het niet gemakkelijk om de hoogte en verschillende gezichtspunten van het blad te grijpen. De praktijk moet vari ëren van persoon tot persoon, zolang u aandacht besteedt aan het slijpen van een kleine achterhoek. Als het bovenste blad niet glad is, maak gewoon de snijrand uitstekend Als het niet in de staat is om de binnenholte te reinigen, kan de snijrand met meer dan 0.2mm worden afgeschuind om de sterkte van de snijrand te verhogen.