Stempel- en stretcholie is een medium viscositeit metaalverwerkingsolie ontworpen voor het uitrekken en stempelen van verschillende metalen. Bevat verschillende extreme druk, gladde en roestbestendige additieven, geschikt voor automatische verwerking van laag tot middelsterk staal, evenals non-ferrometalen zoals koper en aluminium. Het primaire effect van het stempelen van uitrekkende olie in het uitrekken en vormen van precisiehardwaredelen is om gladheid te bereiken tussen de vorm en de precisiehardwaredelen, die tot de metaalbewerkingsvloeistof behoort. Bovendien heeft stretcholie ook koelende, anti-slijtage, reinigende en roestpreventieve effecten. Het volgende introduceert hoofdzakelijk de functionele vereisten van het stempelen en uitrekken van olie in verschillende stadia:

1, stempelverbinding

Met de consument voor de veiligheid van de auto, de trend van de ontwikkeling van het lichaam lichtgewicht en de eisen voor het uiterlijk van het lichaam blijven verbeteren, de vorm en de schaal van de precisie hardware van het lichaam worden steeds rommeliger, samen met het lichaam van een groot aantal moeilijke vormen van hoge sterkte stalen platen, dus bij het stempelen van strekking, vaak breken of rimpels.

De gladheid, als primaire functie van het uitrekken van olie, kan effectief zorgen voor de soepele vooruitgang van stempelen en uitrekkingsprocessen, oppervlaktescheuren en rimpels voorkomen, uitstekende vormbaarheid en ontmanteling van staalplaten verzekeren, en krassen en sinteren tussen het vormoppervlak en de staalplaat voorkomen. De verbetering van gladheid kan de functionaliteit van mallen verbeteren, waardoor de vereisten voor metaalmateriaalkwaliteiten worden verminderd, het gebruik van lagere metaalmaterialen mogelijk wordt en de schrootpercentages aanzienlijk worden verlaagd, wat 10% tot 20% van metaalkosten kan besparen.

Om de mal beter te beschermen, de levensduur te verlengen, de stempelsnelheid te verhogen en downtime voor het afvegen van de mal te verminderen, moet het stempelen van stretcholie ook een bepaald koel- en reinigingseffect hebben.

In het proces van carrosserieproductie, gebaseerd op de kenmerken van stempelproductie, is het noodzakelijk om een bepaalde hoeveelheid componenten voor inventaris voor elke partij precisiehardwareonderdelen te produceren. De voorraadtijd van onderdelen varieert afhankelijk van de productiecyclus van de onderneming, meestal 3-7 dagen. Daarom moet het uitrekken van olie ook antiroestfunctie hebben om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet roesten op het oppervlak tijdens de productiecyclus. 000 @ 000 2. Las- en assemblageproces

Het stempelen en uitrekken van olie zou moeten kunnen voldoen aan de eisen van olielassen in lassenproductie, en de lassenpunten van olielassen moeten voldoen aan de productvereisten, zonder enige lassenkwaliteitsproblemen zoals virtueel lassen of vals lassen. Tijdens het productieproces mag er geen of minimale aanwezigheid van oliedampen zijn om eventuele gevolgen voor de gezondheid en werkomgeving van werknemers te voorkomen.

3. Schilderproces

Precisiehardwarecomponenten gecoat met stretcholie tijdens het schilderproces moeten voldoen aan de vereisten van voorbehandeling ontvetten en reinigen processen, zodat de stretcholie na het voorbehandelingsproces kan worden verwijderd zonder de daaropvolgende fosfaat-, elektroforese- en tussencoatingprocessen te be ïnvloeden. Als de stretching olie niet volledig kan worden schoongemaakt en er olievlekken op het oppervlak van precisie hardware onderdelen zijn, zullen de olievlekken in de fosfaating oplossing worden gedragen en de fosfaating tankoplossing verontreinigen. Door de aanwezigheid van olievlekken in sommige gebieden, zal de kwaliteit van de oppervlaktefilm slecht zijn, met ongelijke dikte. In ernstige gevallen kan het zelfs een coatinglaag vormen, wat resulteert in onvolledige olieverwijdering en aanzienlijke risico‘s voor de coatingkwaliteit.

4. Milieubescherming

Het gebruik van trekolie moet de milieueffecten op de productiewerkplaats verminderen, zo weinig afval en industrieel afvalwater mogelijk maken, en zijn eigen giftigheid is minder, kan geen fysieke schade aan het personeel van de werkplaats veroorzaken.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Voor meer EMAR gerelateerde informatie, klik op: www.sjt-ic.com，