Neem Shenzhen Lida Precision Factory als voorbeeld, ons productieproces bestaat over het algemeen uit 16 stappen, zoals weergegeven in de volgende figuur.

Onze focus ligt op:

1,,Productieplan: De follow-up afdeling zal onmiddellijk de inventarisstatus van grondstoffen, afgewerkte producten, enz. in de fabriek bevestigen na ontvangst van de orde; Of de technische tekeningen en materiaallijst aanwezig zijn; Of de materialen tijdig, tijdig en op tijd op hun plaats kunnen zijn; Maak het productieplan klaar en maak een kopie van de productieinstructie voor verzending naar de productieafdeling.

2,Inkomende inspectie: Om de kwaliteit bij de bron te verzekeren, is het noodzakelijk om een steekproef van ongeveer 1 meter van elke rol grondstoffen voor de volgende inspectie te nemen. Door het monster visueel te inspecteren en te verifiëren, wordt het materiaal gecontroleerd op consistentie en wordt het oppervlak van het materiaal gecontroleerd op oxidatie, vuil en andere verschijningsgebreken. Gebruik een micrometer om te controleren of de dikte en specificaties van het materiaal voldoen aan de normen; Elke rol wordt bemonsterd en onderworpen aan reflow solderen om de weerstand op hoge temperatuur van het materiaal te testen (of er defecten zijn zoals vervorming, kleurverschil, oxidatie, enz. op het oppervlak na het uitvoeren van tests op hoge temperatuur)

3,Na ontvangst van de productie instructie formulier, produceert de productie afdeling: materialen worden verzameld volgens de vereisten van de instructie formulier; Breng het materiaal over in de mal, buig en snijd het door verschillende persen, waardoor het materiaal in de verwachte ontwerprichting van de mal vervormt en het werkstuk vormt. De eerste stukloorder moet worden geïnspecteerd en beoordeeld volgens alle inspectiepunten in het inspectiegids boek, en de eerste stukloonster moet worden ondertekend en bevestigd alvorens productie te beginnen. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om vingerbedden te dragen bij het starten van de machine en regelmatige zelfcontroles uit te voeren. Als er fouten worden gevonden, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld voor verbetering.

4,Waswater: Ten minste twee reinigingsprocessen. Neem het werk uit het te reinigen gebied en laad het in een mesh container. Zet het vervolgens in een ultrasone golf en reinig het gedurende tien minuten met koolstof en waterstof om de oppervlakteolievlekken van het werkstuk te reinigen. Plaats het na verwijdering in een secundaire koolwaterstofreinigingstank en reinig het opnieuw gedurende vijf minuten om eventuele resterende afvalstoffen op het oppervlak te verwijderen. Nadat u het werkstuk opnieuw hebt verwijderd, plaatst u het werkstuk 3-5 minuten in de reinigingstank en filtert u de koolwaterstoffen eruit. Vervang tijdens het reinigingsproces het reinigingsmiddel regelmatig om de drie uur om het reinigingseffect te verzekeren. Verspreid vervolgens het werkstuk en plaats het ongeveer tien minuten op de luchtdroogapparatuur zodat het volledig aan de lucht kan drogen. Plaats het werkstuk daarna in de transferbox.

5,Verpakking: Draag vingercovers gedurende het verpakkingsproces en vervang ze tijdig om direct contact tussen de huid en het werkstuk te vermijden, en om vingerafdrukken, vuil en slechte oxidatie te voorkomen. De werkstukken in het verpakkingsgebied worden willekeurig geïnspecteerd volgens de inspectieinstructies, en kunnen alleen in de verpakking worden geplaatst nadat ze zijn bevestigd correct en gestempeld. Plaats het verpakte werkstuk op de verpakkingstafel en plaats het in dezelfde richting in de tray tray tray tray tray. Controleer voordat u het plaatst zelf of er duidelijke defecten op het oppervlak van het werkstuk zijn. Na bevestiging van de nauwkeurigheid bevestigde de verpakker het binnendooslabel en verzegelde de doos voor verzending.

6,Bevestiging vóór verzending: De griffier zal het verzendetiket aanbrengen, en QA zal bevestigen of de materiële code op het verzendetiket correct is, of het overeenkomt met het werkelijke product, en of de hoeveelheid correct is. Na bevestiging, moet het verzendetiket worden gestempeld voor bevestiging voordat verzending kan worden gemaakt. Als er afwijkingen zijn, tijdige afwijzing en probleemfeedback zullen worden gemaakt, en wijzigingen en rework zullen worden gemaakt.

Emma Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende professionele fabrikanten van precisie metalen onderdelen in China, gevestigd in 2006.