Numerieke besturing machinegereedschapsbediening essentials en voorzorgsmaatregelen

(1) De voeding is aangesloten. Om te controleren of elke meter normaal is, of de barometer normaal is en of de olie- en watermeter normaal is. Als er geen probleem is, kunt u op de POWER ON-knop drukken om de voeding aan te sluiten. Na een paar seconden zal de machine zichzelf controleren en zal de CRT de coördinaten weergeven. Als er een alarmbericht is, analyseer en elimineer het eerst zelf. Als het niet kan worden opgelost, meld het dan onmiddellijk aan de leidinggevende en vraag een professional om ermee om te gaan. Als het normaal is, kan de volgende bewerking worden uitgevoerd.

(2) De machine keert handmatig of automatisch terug naar het nulpunt om de normale werking van de machine te garanderen.

(3) analyseer het numerieke blad van het controleprogramma, vergelijk de programmeringsgrafiek, begrijp de volledige messituatie, hulpmiddel het plaatsen en het vastklemmen wijze; bereid hulpmiddelen, metende hulpmiddelen en inrichtingen voor; klem het werkstuk zoals vereist op de werktuigmachine.

(4) het werkstuk wordt gecorrigeerd in het midden, en de mechanische waarde van het nulpunt van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingevoerd in het geheugen zoals G54 en G55.

(5) Installeer de gereedschapsinstelling en voer de lengte-compensatiewaarde in de H-waarde in.

(6) Kopieer het numerieke controleprogramma en wijzig de kop en staart van het programma volgens het bestaande mesnummer en compensatienummer.

(7) Schakel de hogedrukluchtdroger in.

(8) In de DNC-status wordt het numerieke besturingsprogramma verzonden via het DNC-netwerk.

(9) In het begin moet het mes langzaam worden gevoed en wanneer het mes in het werkstuk snijdt, wordt de voedingssnelheidsschakelaar aangepast aan de normale snelheid wanneer het snijden soepel en normaal is. Pas de snelheidsschakelaar aan om het geluid luid te maken en het snijden is soepel. Bepaal de juiste snelheid S en voer F volgens de vereisten, zodat het snijvolume van elke rand de redelijke en efficiënte vereisten kan bereiken.

(10) Als het machinaal bewerken van stalen onderdelen, let dan goed op de mate van slijtage van de mesdeeltjes bij het openen en pas ze op tijd aan of vervang ze als er problemen worden gevonden.

(11) Het is noodzakelijk om een goed begrip te hebben van de nauwkeurigheid van de werktuigmachine, de nauwkeurigheid van de gereedschapsrotatie en bewerkingsfouten die u gebruikt, en om nauw met de programmeur te communiceren om ervoor te zorgen dat er voldoende marge is voor licht snijden.

(12) Nadat de verwerking is voltooid, moet deze op de werktuigmachine worden gemeten tegen de programmeerafbeeldingen. Als deze niet overgaat, moet de reden worden geanalyseerd. Het moet opnieuw worden geprogrammeerd door de programmeertoeslag aan te passen of het compensatienummer aan te passen totdat het overgaat. Verwijder het na het passeren. Maak de werktuigmachine schoon en bereid u voor om het volgende stuk te verwerken.