Professionele uitleg over lasersnijverwerking, laten we eens kijken

De snijfocus ligt op het oppervlak van het werkstuk en deze methode wordt ook 0 brandpuntsafstand. Het wordt over het algemeen gebruikt bij het snijden van werkstukken zoals SPC, SPH, SS41, enz. De focus van de gebruikte tijdverdelingssnijmachine wordt dicht bij het oppervlak van het werkstuk geselecteerd. In deze modus hebben de bovenste en onderste oppervlakken van het werkstuk verschillende smeergraden. Over het algemeen wordt het snijoppervlak dicht bij het brandpunt relatief gesmeerd, terwijl het onderste oppervlak weg van de snijfocus ruw lijkt. Deze modus moet gebaseerd zijn op de procesvereisten van de bovenste en onderste oppervlakken in praktisch gebruik.

Een van de voordelen van lasersnijden is de hoge energiedichtheid van de lichtbundel, waardoor de diameter van de brandpuntslichtvlek zo klein mogelijk zal zijn, zodat er zeer kleine spleten kunnen optreden. Want hoe kleiner de brandpuntsafstand van de focuslens, hoe kleiner de diameter van de brandpuntslichtvlek. Voor hoogwaardig, uiterst nauwkeurig snijden is de effectieve brandpuntsafstand ook gerelateerd aan de lensdiameter en de snijgegevens, dus het is erg belangrijk om de positie van de focus en het uiterlijk van de snijgegevens te regelen.

De snijfocus ligt op het werkstuk, en we hebben bij deze methode ook een negatieve brandpuntsafstand, omdat het snijpunt van de lasersnijmachine zich niet op het oppervlak van het snijmateriaal of in het snijmateriaal bevindt, maar boven het snijmateriaal. Bij deze methode worden voornamelijk materialen met een hoge dikte gebruikt. De reden waarom deze methode zich richt op het snijmateriaal is vooral omdat de dikke plaat een grote snijbreedte vereist, omdat anders de zuurstof die door de spuitmond wordt afgegeven, simpelweg onvoldoende snijtemperatuur lijkt te laten dalen. Een nadeel van deze methode is echter dat het snijoppervlak relatief ruw is, wat niet geschikt is voor zeer nauwkeurig snijden.

De scherpe nadruk is binnen het werkstuk, en deze methode wordt ook gekend als positieve brandpuntsafstand. Wanneer u het werkstuk voor roestvrij staal of de plaat van het aluminiumstaal moet snijden, wordt de wijze van het snijden van het scherpe punt binnen het werkstuk algemeen gebruikt. Maar één nadeel van deze methode is dat omdat het focusprincipe het oppervlakte snijdt, de scherpe breedte groter is dan het scherpe punt op het oppervlak van het werkstuk. Tegelijkertijd, zou de scherpe luchtstroom die in deze wijze wordt vereist groot moeten zijn, zou de temperatuur voldoende moeten zijn, en de scherpe perforatietijd is iets langer. Zo wanneer u de grondstof van het werkstuk kiest, is het hoofdzakelijk roestvrij staal- of aluminiumlampen met hoge hardheid.