Veel structurele onderdelen in elektronische apparatuur zijn gemaakt van metaalplaat, wat niet alleen de kwaliteit van elektronische apparatuur kan verminderen, maar ook de verwerkingskosten kan verlagen. Buigende onderdelen zijn de meest voorkomende stempelonderdelen bij het ontwerpen en verwerken van plaatstructuren. Buigende onderdelen met uitstekend vakmanschap kunnen niet alleen een uitstekende verwerkingskwaliteit bereiken, maar ook gereedschapsvormen vereenvoudigen en productiekosten verlagen.

Nadat het plaatwerk is gebogen, wordt de stijfheid sterk verbeterd en wordt het buigmoment van de traagheid van de sectie sterk verhoogd. De dwarsdoorsnedevorm en structurele schaal van de gebogen delen worden echter vaak beperkt door de grootte en structuur van de bovenste en onderste matrijzen van de plaatwerkbuigmachine. Door herhaalde procesexperimenten met 90-hoekbuiging, U-vormige buiging en Z-vormige buigdelen, en na het opschonen en analyseren van de experimentele gegevens, blijkt dat de buigwet verband houdt met de mechanische eigenschappen van het materiaal, de minimale buigradius, de rechte randhoogte van het buiggedeelte, de breedte van de opening van de buigende onderste matrijs, het vakmanschap van de buigvorm en de vloeigsterkte van het materiaal.

De kwaliteitseisen voor de verwerking van buigende delen zijn: om te voldoen aan de vorm- en schaalvereisten van de onderdeelervaring, moet het oppervlak van de kronkelige delen helder zijn en vrij zijn van duidelijke krassen. Bovendien moeten de kronkelige delen vrij zijn van scheuren, torsie en kromtrekken en andere defecten. Stempeldelen na kronkelig moeten aan een bepaalde kronkelige hoek hechten om de invloed van terugvering te vermijden. De vorm en positie van de kronkelige delen moeten voldoen aan de vereisten van de tekening.

De oppervlaktekwaliteitseisen en testmethoden van gebogen onderdelen zijn in principe hetzelfde als die van geponste onderdelen, en visuele inspectie wordt over het algemeen gebruikt voor inspectie. De belangrijkste inspectie-inhoud is: er zijn geen scheuren toegestaan in de binnenste en buitenste kronkelige hoeken van kronkelige delen; er zijn geen inkepingen of ernstige krassen toegestaan op het buitenoppervlak; er mag geen ernstige materiaaldikte dunner worden in het kronkelige vervormingsgebied; gekwalificeerde buigonderdelen mogen geen onnodige torsie en kromtrekken hebben.

De nauwkeurigheid van het buigende deel is gerelateerd aan vele factoren, zoals de mechanische eigenschappen en materiaaldikte van het buigende deelmateriaal, de nauwkeurigheid van de vormstructuur en woede, het aantal stappen en de volgorde van stappen, en de vorm en schaal van het buigende deel zelf. Daarom is de schaalnauwkeurigheid vaak niet hoog. Over het algemeen ligt de schaaleconomie van het buigende deel bij voorkeur onder het IT13-niveau en kan de toevoeging van vormgeving en andere processen het IT11-niveau bereiken. Precisie vereist dat de materiaaldikte van het buigende deel strikt moet worden gecontroleerd.

Voor het testen van gereedschappen voor de nauwkeurigheid van zigzag-stempelonderdelen worden over het algemeen meetgereedschappen zoals schuifmaten, hoogtelinialen en allround hoeklinialen gebruikt; voor het stempelen en buigen van onderdelen met rommelige vormen of grote schalen kunnen speciale controlegereedschappen zoals inspectiemonsters en monsterrekken worden gebruikt voor testen.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,