In vergelijking met andere thermische snijmethoden wordt lasersnijden gekenmerkt door een hoge snijsnelheid en hoge kwaliteit. Het kan als volgt worden samengevat.

(1) goede scherpe kwaliteit

Omdat de laserlichtvlek klein is, de energiedichtheid hoog is en de snijsnelheid snel is, kan het lasersnijden een betere snijkwaliteit bereiken.

① Het laserknipsel is smal, met beide kanten van de incisie parallel en loodrecht aan de oppervlakte, en de dimensionale nauwkeurigheid van de besnoeiingsdelen kan 0.05mm bereiken.

Het snijoppervlak is glad en mooi, met een oppervlakteruwheid van slechts enkele tientallen micron. Zelfs lasersnijden kan als eindproces worden gebruikt zonder bewerking en onderdelen kunnen direct worden gebruikt.

③ Nadat de gegevens zijn lasergesneden, is de breedte van de door hitte beïnvloede zone erg klein en worden de prestaties van de materialen naast de spleet bijna niet beïnvloed. Bovendien is de vervorming van het werkstuk klein, is de snijnauwkeurigheid hoog, is de vorm van de spleet goed en is de dwarsdoorsnedevorm van de spleet relatief regelmatig. De vergelijking van lasersnijden, oxyacetyleensnijden en plasmasnijden wordt weergegeven in tabel 1. De snijgegevens zijn een koolstofarme staalplaat met een dikte van 6,2 mm.

(2) Hoge scherpe efficiency Wegens de transmissiekenmerken van de laser, is de lasersnijmachine uitgerust met veelvoudige CNC worktables, en het gehele scherpe proces kan volledig door numerieke controle worden gerealiseerd. Tijdens verrichting, slechts behoefte om het numerieke controleprogramma te veranderen om het snijden van delen van verschillende vormen toe te passen, die voor zowel tweedimensionaal knipsel als driedimensionaal knipsel kunnen worden gebruikt.

(3) Snelle scherpe snelheid

Met 1200W lasersnijden 2mm dikke koolstofarme staalplaat, kan de snijsnelheid 600cm / min bereiken; snijden 5mm dikke polypropyleenhars plaat, de snijsnelheid kan 1200cm / min bereiken. De gegevens hoeven niet te worden vastgeklemd en bevestigd bij lasersnijden, wat de gereedschapsarmatuur en de hulptijd van laden en lossen kan besparen.

(4) Contactloos snijden

Bij lasersnijden heeft de snijbrander geen contact met het werkstuk en is er geen slijtage. Om delen van verschillende vormen te verwerken, is het niet nodig om het "gereedschap" te vervangen, verander gewoon de uitvoerparameters van de laser. Het lasersnijproces heeft een laag geluidsniveau, kleine oscillatie en geen vervuiling.

(5) Er zijn vele verscheidenheden van scherpe materialen

Vergeleken met oxyacetyleen incisie en plasma incisie, zijn er vele soorten laser incisie materialen, waaronder metaal, niet-metaal, metaal-gebaseerde en niet-metaal-gebaseerde composiet materialen, leer, hout en vezels. Echter, verschillende materialen vertonen verschillende laser incisie aanpassingsvermogen als gevolg van hun verschillende thermofysische eigenschappen en laser absorptiesnelheden. CO2-lasers worden gebruikt, en de laser incisie prestaties van verschillende materialen wordt weergegeven in tabel 2.

Vanwege de beperkingen van laservermogen en apparatuurvolume, kan lasersnijden alleen platen en pijpen van gemiddelde en kleine dikte snijden, en met de toename van de werkstukdikte neemt de snijsnelheid aanzienlijk af.

Lasersnijapparatuur is duur en vereist een grote eenmalige investering.