Metalen stempelen is een proces dat ponsen en matrijzen gebruikt om roestvrij staal, ijzer, aluminium, koper en andere platen en heteroseksuele materialen te vervormen of te breken om een bepaalde vorm en schaal te bereiken. Metalen stempelonderdelen worden veel gebruikt in de ruimtevaart, auto ‘s, schepen, machines, de chemische industrie en andere gebieden, en zijn geleidelijk een belangrijk onderdeel geworden in de huidige onderdelenproductie-industrie. De productie van metalen stempelonderdelen vertoont soms scheuren, scheef, enz., Dus waar moet op worden gelet bij het selecteren van stempelonderdelen grondstoffen voor metalen stempelonderdelen?

1. In het standaardtype van staalplaat, of het een plaat met vaste lengte of een rol is, hebben dezelfde grondstof en materiaaldikte verschillende verkoopprijzen voor verschillende rolbreedtes. Daarom is het, om kosten te verminderen, noodzakelijk om hard te werken aan de formulering van de gekochte rolbreedte en te proberen een rolbreedtebereik te kiezen zonder de prijs te verhogen op het uitgangspunt om de bezettingsgraad van materialen te verzekeren. Probeer bijvoorbeeld met betrekking tot de plaat met vaste lengte de juiste standaardschaal te kiezen. Nadat het snijden is voltooid vanuit de staalfabriek, is het niet nodig om secundair scheren uit te voeren om de afschuifkosten te verlagen; probeer met betrekking tot de rolplaat de standaard en het proces van afrollen te kiezen om de werklast van secundair scheren te verminderen en de werkefficiëntie te verbeteren;

2. De dikte van de plaat heeft foutvereisten, maar binnen het bereik van fouttolerantie moet eerst de verkeerde plaat worden geselecteerd;

3. Het bevestigen van de vorm en de grootte van het metalen stempelblad is een voorwaarde voor het analyseren van de mate van vervorming van het stempelgedeelte, het voorstellen van de technische details en het formuleren van de processpecificatie. Als de vorm van het vel geschikt is, kan niet alleen de vervorming ongelijk verdeeld over het vel worden verbeterd, maar ook het aantal matrijsproeven en aanpassingen kan worden verminderd, en dan kan de productiecyclus worden verkort om de productiviteit te verbeteren.

4. Vermijd bij het selecteren van materialen voor productontwerp het gebruik van hoogwaardige grondstoffen om overtollige productfunctionaliteit te vormen. Probeer tegelijkertijd, onder het uitgangspunt van het voldoen aan de product- en procesvereisten, de grondstoffen en materiaaldiktes te selecteren die worden gebruikt in bestaande in massa geproduceerde modellen om een materiaalplatform te vormen, wat handig is voor latere inkoop en voorraadbehandeling. De belangrijkste functie-eis van gewone koudgewalste plaat is bijvoorbeeld de treksterkte, dus probeer materialen met een laag handelsmerk te kiezen onder de vereisten van productkwaliteit. Wat betreft de selectie van materiaaldikte, naast het overwegen van de sterkte en het gewicht van het lichaam na het vormen, is het ook noodzakelijk om de popularisering van de verwachte dikte te noteren. Vanwege de speciale materiaaldikte is het moeilijk voor leveranciers om te leveren en de prijs is ook hoog.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,