In Michelangelo ‘s tijd waren goede gereedschappen beitels en hamers. Hoewel Michelangelo misschien zijn prachtige beeld van David had kunnen maken met een hamer en beitel, is het noch praktisch noch efficiënt voor de hedendaagse productiebehoeften. Maar, in welke periode je ook zit, goede gereedschappen zijn nodig om je ideeën tot leven te brengen. Of je nu een meesterwerk wilt maken van marmer of titanium, 5-assige bewerking levert geweldige, snelle resultaten op. Bedenk eens - als Michelangelo deze machines en gereedschappen had, had hij in een mum van tijd duizenden meesterwerken uit de Renaissance kunnen trekken! Fundamentele 5-assige bewerking met 5-assige CNC-bewerking verwijst naar het gebruik van computer numerical control (CNC) om een snijgereedschap of onderdeel langs vijf assen tegelijk te verplaatsen. Het snijgereedschap beweegt continu langs elke as zodat de gereedschapstip altijd loodrecht op het onderdeel staat. Dit proces stelt u in staat om een breed scala aan complexe onderdelen te bewerken. Voordelen van 5-assige CNC-bewerking De zeer gunstige factoren voor 5-assige CNC-bewerking zijn: Single Setup: 3-assige machines vereisen meerdere instellingen, wat kan leiden tot onjuiste uitlijning, hogere kosten en andere fouten. Met 5-assige bewerking kunt u complexe vormen bewerken met een enkele instelling, wat resulteert in een verhoogde efficiëntie, tijdsbesparing, lagere kosten en bescherming tegen operatorfouten. Kortere snijgereedschappen: 5-assige bewerking stelt u in staat kortere snijgereedschappen te gebruiken omdat u de snijkop kunt verlagen en het gereedschap op de juiste manier kunt oriënteren. Dit helpt om hogere snijsnelheden te bereiken zonder al te veel druk op de snijder uit te oefenen. Kortere snijgereedschappen kunnen ook de trillingen van het gereedschap verminderen, wat holtes en kernen kan veroorzaken. U zult een betere oppervlakteafwerking zien door minder trillingen op een 5-assige machine. Complexe onderdelen: Met dit proces kunt u complexe onderdelen bewerken die anders gegoten zouden moeten worden. Als u kleine batchproductie of prototypes heeft, kunt u onderdelen in weken bewerken in plaats van maanden te wachten voordat het gieten is voltooid. Verlengde levensduur van het gereedschap: u kunt een constante spaanbelasting en een goede snijpositie behouden, waardoor de cyclustijd en levensduur van het gereedschap worden verlengd. Gatenboren: 5-assige bewerking maakt het mogelijk een reeks gaten met verschillende samengestelde hoeken in de tijd te boren. Dit bespaart veel tijd - als u een 3-assige machine gebruikt, moet u voor elk gat een andere instelling gebruiken. Botsingsvermijding: de mogelijkheid om de tafel te kantelen of het gereedschap te snijden om botsingen met de gereedschapshouder te voorkomen. Hoewel dit productieproces populair is in de ruimtevaartsector, hebben deze nuttige eigenschappen ertoe geleid dat meer industrieën het hebben overgenomen. Industrieën die van dit proces profiteren, zijn onder meer olie en gas, medische, alternatieve energie en compressoren.

5-As Uitleg Misschien bent u al bekend met 3-assige bewerking. Als dat niet het geval is, is het eenvoudig - het is een machine die zijdelings beweegt in de X-as, verticaal in de Y-as en heen en weer in de Z-as. Bij het werken met 5-assige bewerking heeft u ook twee assen: kanteltafel (A-as) en tafelrotatie (C-as). Configuratie voor 5-assige bewerking Vijfassige machines zijn er in twee hoofdconfiguraties: Roterend-roterend: Deze machines profiteren van de draaias door de spindel te draaien. Deze stijl is geweldig voor het bewerken van zwaardere onderdelen omdat de tafel altijd horizontaal is. Trunnion-stijl: Trunnion-machines hebben een beweegbare tafel, wat handig is voor het bewerken van grote volumes omdat de spindel geen ruimte in beslag neemt. Het specifieke type machine dat wordt gebruikt, hangt af van verschillende factoren van uw werk, waaronder het gewicht van het onderdeel en het aantal afgewerkte producten. Waarom kiezen voor 5-assige CNC-bewerking Als u gaat kiezen tussen 3D-printen, 3 + 2-assige bewerking of 5-assige bewerking, dan lijdt het geen twijfel dat als kwaliteit en efficiëntie belangrijk voor u zijn, u kiest voor 5-assige bewerking. Vergelijk dit proces met de andere twee, zoals het vergelijken van een bevroren kalkoendiner met een Thanksgiving-maaltijd. Dit is de reden waarom 5-assige bewerking bovenaan de lijst staat: 5-assig vs. 3D-printen: Het kernverschil tussen de twee is dat 5-assig een subtractief proces is, terwijl 3D-printen een additief proces is. Wanneer deze twee productiemethoden in harmonie werken en elkaar aanvullen, verkeren ze in uitstekende staat. U kunt het ene proces niet echt gebruiken in plaats van het andere. Als u complexe onderdelen, een verscheidenheid aan materialen en een grotere werklast heeft, dan is 5-assige bewerking een goede keuze voor u. U kunt echter mogelijk profiteren van 3D-printen om bepaalde onderdelen te ontwerpen. 5-assige versus 3 + 2-assige: het lijkt moeilijk om het verschil te zien tussen 3 + 2-assige bewerking en 5-assige bewerking. 3 + 2-assige bewerking (vaak 5-assige indexering genoemd) vereist stoppen en starten wanneer 5-assige bewerking continu wordt uitgevoerd. 5-assige bewerking is een eenvoudigere en snellere manier om dezelfde of betere resultaten te behalen. Hoewel elk productieproces een tijd en plaats heeft, is 5-assige bewerking de manier om een hoge kwaliteit en een groot rendement te bereiken. De kunst van het frezen beheersen Hoewel 5-assige bewerking verschillende voordelen heeft, zoals een verhoogde efficiëntie, een langere levensduur van het gereedschap en kortere doorlooptijden, kunnen deze voordelen niet één voor één worden opgesomd. Om van deze voordelen te profiteren, hebt u de juiste mensen nodig om de gereedschappen in te stellen en het proces te overzien. Om de gewenste resultaten te behalen, is meer nodig dan alleen het bewerken van onderdelen. Het vereist een goede training, personeel en communicatie. Het bereiken van het onmogelijke Bij het gebruik van 5-assige bewerking kunnen onderdelen worden vervaardigd die anders onmogelijk lijken. Met dit proces kunt u meerdere complexe vormen frezen, boren en tappen in slechts één opstelling. Maak elke combinatie van complexe vormen met slechts één opstelling. Of u nu een prototype wilt of een grote bestelling moet voltooien, u kunt vertrouwen op Precision Tools om aan uw behoeften te voldoen met onze 5-assige bewerkingsdiensten. Wij helpen u tijd te besparen, geld te besparen en de nauwkeurigheid te verbeteren. Neem contact met ons op voor meer informatie over onze 5-assige bewerking.