Ondanks de ontwikkeling van precisiegieten, precisiesmeden en spaanvrije bewerkingstechnologieën en de ontwikkeling van vele nieuwe bewerkingsmethoden op het gebied van bewerkingstechnologie, neemt de traditionele bewerking de afgelopen jaren nog steeds een uiterst belangrijke positie in. Op korte termijn blijven snijden en slijpen de belangrijkste bewerkingsmethoden voor het verkrijgen van mechanische precisieonderdelen, waaruit blijkt dat het erg belangrijk is om een professionele en bekwame CNC-bewerkingsfabrikant te kiezen.

CNC betekent "computergegevensbesturing", wat simpelweg "numerieke besturingsbewerking" is. Numerieke besturingsbewerking is een geavanceerde bewerkingstechnologie in de machinebouw van vandaag. Het is een geautomatiseerde bewerkingsmethode met een hoog rendement, hoge precisie en hoge flexibiliteit. Het is om het numerieke besturingsprogramma van het werkstuk in te voeren op de werktuigmachine en de werktuigmachine verwerkt automatisch het werkstuk dat voldoet aan de wensen van mensen onder controle van deze gegevens om prachtige producten te creëren, zodat de verbeelding van de kunstenaar kan worden omgezet in een echt product. Numerieke besturingsbewerkingstechnologie kan complexe, nauwkeurige en kleine batchverwerkingsproblemen zoals mallen effectief oplossen en zich volledig aanpassen aan de behoeften van de moderne productie.

Maar om een meester in deze branche te worden, moet u de ervaring van tijd weerstaan, uw werkvermogen verbeteren, een hoog theoretisch niveau van een ingenieur hebben en de praktische ervaring en praktische vaardigheid van een technicus hebben. Hoe u tijd kunt besteden om vertrouwd te raken met en efficiëntere methoden te verkennen, enz. De volgende kleine series geven u een analyse.

De eerste stap: bekwame bediening van numerieke besturingsmachine.

Allen weten dat werktuigmachines met numerieke besturing boor-, frees-, boor-, scharnier-, tap- en andere processen integreren. Daarom is de technische geletterdheid van de vakmensen erg hoog. Het numerieke besturingsprogramma is een computertaal om het proces van verwerkingstechnologie weer te geven en het proces is de basis van programmeren. Als u het proces niet kent, mag u niet kunnen programmeren. De mechanische verwerkingstechnici van Xin Jinda zijn tot op zekere hoogte ervaren ingenieurs. Daarom moet er veel tijd worden doorgebracht met arbeiders, droge draaibanken, freesmachines, slijpmachines, bewerkingscentra, enz., En vervolgens op kantoor om processen samen te stellen, materiaalverbruik te schatten, quota te berekenen en vertrouwd te zijn met de prestaties van verschillende werktuigmachines en het vaardigheidsniveau van workshopmeesters. Na 2-3 jaar teelt kunt u een gekwalificeerde vakman worden.

De tweede stap is om een goede basis te hebben van armaturen en meettechnologie.

Het speelt een belangrijke rol in de kwaliteit van de verwerking van onderdelen en de nauwkeurigheid van werktuigmachines en is een van de tekens die het niveau van vakmensen weerspiegelt. Het hele processysteem: de nauwkeurigheid van werktuigmachines wordt gegarandeerd door de fabrikant van werktuigmachines en de snijgereedschappen en snijparameters worden geleverd door de gereedschapsfabrikant. Over het algemeen zijn er geen grote problemen. Alleen de gereedschapsarmaturen zijn speciaal ontworpen door de vakmensen voor specifieke onderdelen. Daarom vereist Xinjinda bekendheid met de processpecificaties, richtlijnen en algemene vereisten die verschillende processen kunnen bereiken, en de procesroutes van conventionele onderdelen. Redelijk materiaalverbruik en werktijdquota, enz

Stap 3: Bekend met numerieke besturingswerktuigmachines, bekwaam in het onderhoud van numerieke besturingswerktuigmachines.

Stap 4: Ontwikkel goede gewoonten en pas je aan de kenmerken van numerieke controleverwerking aan.