Laten we vandaag het volledige verwerkingsproces van de ontwikkeling van de hardwarestempelmatrijs van de klant introduceren.

1. De eerste prioriteit moet zijn dat de klant de producttekening naar de supervisor van de afdeling stempelmatrijsontwerp stuurt en de ontwerpsupervisor erkent of het product kan worden gemaakt met de technologie van dit onderdeel. Zo ja, geef het dan over aan de ontwerper om de tekeningen voor te bereiden. Koop eerst de verschillende planken terug die de mal nodig heeft, maak plaats voor voorbewerken en maal de dikte van de sjabloon tot een bepaalde maat. Over het algemeen blijven er aan beide zijden in totaal 50 (0,50 mm) over. Stuur het na het voorbewerken naar een warmtebehandeling.

2. Vervolgens hield het ontwerppersoneel een seminar om de stapsgewijze procestekeningen van het product en de tekeningen van de lossingsstrook op te stellen. Het is onmogelijk dat een product door slechts één proces wordt geproduceerd en het moet ook samenwerken met andere processen om gekwalificeerde metaalstempelproducten te produceren. Nadat de tekening van het productproces is toegelaten, begint de ontwerper de mal te ontwerpen.

3. Nadat het ontwerp alle delen van de gehele vorm heeft getrokken, kan de vorm officieel beginnen met verwerken, allereerst wordt de sjabloon gemalen tot de juiste grootte, vervolgens de afvoer, het draadgat en vervolgens het lijnsnijden, snijden in het blokgat, mesrand, blanking, enz., En vervolgens verzonden naar de freesmachine of CNC-verzonken kop, plaats maken, enz. Ten slotte wordt het getest door kwaliteitsborging. Als het niet lukt, wordt het teruggestuurd naar het verantwoordelijke onderdeel voor opwerking. Als het overgaat, kan het in de toekomst naar het magazijn worden gestuurd voor opslag.

4. Ten slotte zal de monteur het weghalen uit het magazijn en beginnen met de voorbereidingswerkzaamheden voor de montage, zoals afschuinen, bramen verwijderen, roest, de schaal herkennen, controleren of de verschillende plaatsen goed zijn verwerkt, of er ontbrekende gaten zijn en of de schroeftanden ontbreken. Wanneer de vormonderdelen arriveren, kunt u tijdelijk beginnen met het monteren van de mallen en deze op een gegeven moment installeren. Nadat de vormonderdelen zijn aangekomen, zijn de mallen bijna geïnstalleerd, wat veel tijd bespaart in vergelijking met de installatie van alle onderdelen.

5. Nadat de stempelmatrijs is geassembleerd, wordt de vorm getest en debugd totdat de matrijs de hardware-stempelonderdelen kan produceren met de eisen van schaalnauwkeurigheid en verschijningskwaliteit. Vervolgens wordt het naar de klant gestuurd om het monster te ondertekenen. De klant erkent dat al het werk van deze set matrijzen officieel is voltooid en wacht op de productie op de machine. In de toekomst is het tijd om de mal te repareren en te onderhouden. Als de mal in orde is, komt het goed met de monteur. Een monteur zijn is zorgwekkender en ik weet niet wanneer de mal zal breken. Zolang het kapot is, zal ik het onmiddellijk moeten repareren. Als het aantal reparaties te hoog is, zal het vervelender zijn. Natuurlijk, als u de mal goed installeert, wordt alles wat moet worden gedaan op zijn plaats gedaan en zal de mal niet zo problematisch zijn.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,