Een mal is een essentiële basis voor het vormen van dunne plastic platen, en alleen met behulp van een mal kunnen vacuüm gegoten producten worden geproduceerd.

Als de mal niet goed wordt gedaan, betekent dit dat de later geproduceerde plastic producten "lang" en krom zijn.

Iemand vroeg: Welke vorm is goed voor vacuümverpakkingsproductie? Nobel zal je uitleggen:

Wat zijn de belangrijkste categorieën van vacuümverpakkingsproductiemallen?

De mallen zijn hoofdzakelijk verdeeld in houten mallen, gipsmallen, kopermallen en aluminiummallen.

1. Houten vorm: De vorm is gemaakt van vervanghout en verwerkt door een snijmachine. Het heeft lage kosten en snelle vormopeningssnelheid, en wordt over het algemeen gebruikt voor monstervormen van vacuümpallets. Echter, de transparantie van de monsters is niet hoog, en de vorm is gevoelig voor vervorming.

Houten schimmel

2. Gipsvorm: Het voordeel is dat de productiecyclus kort is, de kosten laag zijn, en het duurt slechts één tot twee dagen om een complete (6010cm) vorm te maken; De tekortkomingen liggen in het ruwe oppervlak van het vacuüm gegoten product, de gemakkelijke breuk van de mal tijdens productie, slechte duurzaamheid en het onvermogen om producten met grote diepte, hoge complexiteit en dikke plaatmaterialen te vormen.

De productie van gipsmallen omvat het snijden en vormen van gips in een semi natte staat, en het vervolgens drogen om de vorm te vormen.

Gipsvorm

3. Kopervorm: Het proces van het galvaniseren van kopervorm is om een laag geleidend middel op het oppervlak van de vooraf gemaakte bellenschelp te spuiten, en vervolgens in een elektrolytische cel te zetten om een dikke koperlaag neer te zetten. Het galvaniseren proces duurt 72 uur, en dan moet de kopervorm worden gevuld met gips. Het doel van het vullen van gips is om hardheid te verhogen, gevolgd door polijsten en luchtgatbehandeling.

De productiekosten van gegalvaniseerde koperen mallen zijn matig en ze hebben een sterke duurzaamheid Het oppervlak van vacuüm gegoten producten die met hen worden geproduceerd zal relatief glad zijn, maar vanwege hun lange productiecyclus, kunnen ze de productie van precisie vacuüm gegoten producten niet voltooien.

Niet gebogen monsters van koper/gipsmallen

4.Aluminiummal: De productie van aluminiummal wordt gemaakt met behulp van computerontwerptekeningen en CNC-freesmachines.De productiecyclus is matig, en de latere vormverwerkingstijd is kort. Het boorluchtgaatwerk moet worden voltooid tijdens CNC-verwerking. De duurzaamheid is sterk, en de grootte nauwkeurigheid van de vacuüm gegoten producten die ermee worden geproduceerd is hoog, maar de kosten zijn relatief hoog.

Monsters gemaakt van aluminium mallen

Ten slotte, in termen van prijs, aluminium mallen> koperschimmel; houten bekisting; Gips schimmel.

Gipsvormen worden meestal gebruikt om monsters voor klanten te maken, maar hun kenmerken bepalen dat ze niet als massaproductiemallen kunnen worden gebruikt.

Voor vacuümverpakkingen met lage eisen aan curves kunnen kopermallen worden gebruikt.

Aluminium mallen zijn de voorkeurskeuze voor grootschalige en hoge vraag vacuüm molding productie, met voordelen zoals duurzaamheid, hoog rendement en extreem lage schrootsnelheid.

Papier plastic machine/vacuüm verpakking machine