Bij metaalstempelverwerking zijn de vereisten voor boornauwkeurigheid zeer hoog. Het controleren van de boornauwkeurigheid kan de kwaliteit van de matrijs helpen verbeteren en metalen stempelonderdelen van betere kwaliteit uitstoten. Om de nauwkeurigheid te controleren, is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van het krabben, ponsen en boren te waarborgen.

1. Controle van de nauwkeurigheid van het bodemgat

Controleer eerst de nauwkeurigheid van de lijntekening. Teken lijnen in één keer met dunne en diepe lijnen om de scherpte van steken op grote schaal te controleren.

Controleer vervolgens de nauwkeurigheid van het stansverwerkingsponsen. Beweeg tijdens het proefdrukken en ponsen het monster langs het dwarscentrum van de tekengroef. Wanneer het opdroogt tot aan de bovenkant van het monster, is er een gevoel van depressie, wat aangeeft dat het monster zich in het dwarscentrum bevindt. Op dit moment moet het monster recht zijn. De operator moet het monster vóór het ponsen aanraken. Controleer na het ponsen of de oriëntatie nauwkeurig is. Als het niet nauwkeurig genoeg is, moet u de parameters aanpassen en dingen ponsen. Controleer ten slotte de nauwkeurigheid van het boren. Gebruik eerst de boor om een ondiepe put te boren in de markeringsoriëntatie van de hardwarestempelmatrijs om te meten of de boororiëntatie en -kwaliteit gekwalificeerd zijn. Als het niet gekwalificeerd is, pas het dan herhaaldelijk aan totdat het aan de vereisten voldoet. Besteed aandacht aan de boor met een langere horizontale rand, wat gemakkelijk kan leiden tot een hoog boorcentrum. Deze situatie pleit ervoor om een boor met bijna geen horizontale rand te selecteren wanneer u tevreden bent met de boorvereisten.

2. Controle van het ruimen nauwkeurigheid

De bovengenoemde controle van de lage gatnauwkeurigheid van de mal is om de basis te leggen voor het ruimen, en het is vooral belangrijk om redelijke maatregelen te kiezen om de ruimingsnauwkeurigheid van de mal te regelen.

Ten eerste moet de ruimboor worden vermalen om het automatische centrerende effect te verbeteren, en de ruimnauwkeurigheid en snijkracht moeten continu worden verminderd. Ten tweede moet de boorapparatuur worden aangepast zodat de boor geleidelijk de onderste gatpoort kan naderen die is geboord, en nauwkeurig afgesteld om het onderste gat volledig te elimineren. Ten slotte wordt de boorpersschakelaar ingeschakeld om matrijsboren uit te voeren.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,