Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. is een professional die zich toelegt op hoge precisie CNC numerieke besturing werktuigmachine externe verwerkingssterkte fabrikanten, het bedrijf heeft de ISO9001 en ISO14001 certificering overgegaan, en vorig jaar met succes de IATF16949 kwaliteitsmanagement certificering, is een zeldzaam gebied in Shenzhen met automotive onderdelen productie kwalificatie precisie verwerking fabrikanten.

　　EMAR heeft meer dan 100 sets van verschillende soorten precisie numerieke besturing bewerkingsmachines, voornamelijk inclusief numerieke besturing centrerende machines, numerieke besturing snijmachines, draaien en frezen composiet bewerkingscentra en cnc bewerkingscentra, die kunnen voldoen aan de behoeften van medische, optische, communicatie, automatisering precisie apparatuur, automotive en andere gebieden. Precisie onderdelen verwerking diensten, het bedrijf biedt op maat en massa productie.

　　CNC numerieke besturingswerktuigmachines spelen een cruciale rol op het gebied van precisiebewerking, met een verscheidenheid aan voordelen die traditionele verwerkingsapparatuur niet heeft. Vandaag biedt EMAR u een gedetailleerde inventaris van de voordelen van CNC-bewerkingsmachines in vergelijking met traditionele verwerkingsmachines. Laten we eens kijken:

　　Significante voordelen van numerieke besturing van bewerkingsmachines:

　　1. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid en stabiele verwerkingskwaliteit.

　　2. Sterk aanpassingsvermogen aan verwerkingsobjecten, die aan de kenmerken van eendelige productie van vormen en andere producten aanpassen, die een geschikte verwerkingsmethode voor de vervaardiging van vormen verstrekken.

　　3. Wanneer de verwerkingsdelen worden veranderd, over het algemeen moet slechts het numerieke controleprogramma worden veranderd, wat productievoorbereidingstijd kan besparen;

　　4. Het kan multi-coördinatenverbinding uitvoeren en kan delen met complexe vormen verwerken.

　　5. De werktuigmachine heeft een hoge graad van automatisering, die arbeidsintensiteit kan verminderen.

　　6. De machine zelf heeft hoge precisie en starheid, die voor de selectie van gunstige verwerkingshoeveelheden en hoge productiviteit (over het algemeen 3 tot 5 keer die van gewone werktuigmachines) toestaan.

　　7. Het is bevorderlijk voor de modernisering van productiebeheer. De numerieke controlemachine gebruikt digitale informatie en standaardcodes om informatie te verwerken en te verzenden, en gebruikt computercontrolemethoden, die de basis legt voor de integratie van Computer-Aided Design, Manufacturing and Management;

　　8. Hoge betrouwbaarheid.

　　9. De kwaliteitseisen voor operators zijn hoger en de technische vereisten voor onderhoudspersoneel zijn hoger.

　　Vergeleken met traditionele verwerkingsmachines komen de voordelen van numerieke besturingswerktuigmachines voornamelijk tot uiting in de volgende zes punten:

　　1. Hoge productiviteit

　　Numerieke besturingswerktuigmachines kunnen de verwerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verminderen. De spindel van de numerieke besturingswerktuigmachine heeft een groot bereik van vijf-assige koppelingscentra en -voedingen met sonische snelheid, waardoor de werktuigmachine krachtig kan snijden met grote snijhoeveelheden. Numerieke besturingswerktuigmachines gaan het tijdperk van snelle bewerking in. De snelle beweging en positionering van bewegende delen van de numerieke besturingswerktuigmachine en snijden met hoge snelheid hebben de productiviteit sterk verbeterd. Bovendien kan het, wanneer het wordt gebruikt in combinatie met het gereedschapsmagazijn van het bewerkingscentrum, continue verwerking van meerdere processen op één werktuigmachine realiseren, waardoor de doorlooptijd tussen lopende werkprocessen wordt verkort en de productiviteit wordt verbeterd.

　　2. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid

　　De bewerkingsnauwkeurigheid van numerieke besturingswerktuigmachines kan over het algemeen 0.05-0.1MM bereiken. De numerieke besturingswerktuigmachine wordt bestuurd in de vorm van digitale signalen. Elke keer dat het numerieke besturingsapparaat een pulssignaal afgeeft, verplaatsen de bewegende delen van de werktuigmachine een pulsequivalent (over het algemeen 0,001MM). Bovendien kunnen de omgekeerde opening van de transmissieketen van de machinewerktuiginvoer en de gemiddelde fout van de schroefhoogte worden gecompenseerd door de mars van het numerieke besturingsapparaat. Daarom is de positioneringsnauwkeurigheid van de numerieke besturingswerktuigmachine relatief hoog.

　　3. Zeer flexibel

　　Het bewerken van onderdelen op een numerieke besturingsmachine hangt voornamelijk af van het verwerkingsprogramma. Het verschilt van gewone werktuigmachines. Het vereist geen productie van numerieke besturingsmachines, vervanging van vele vormen en armaturen en vereist geen frequente aanpassing van de werktuigmachine. Daarom zijn numerieke besturingswerktuigmachines geschikt voor frequente vervanging van de verwerkte onderdelen, dat wil zeggen geschikt voor productie uit één stuk, kleine batches en ontwikkeling van nieuwe producten, waardoor de productievoorbereidingscyclus wordt verkort en veel kosten van procesapparatuur worden bespaard.

　　4. Stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit

　　Het bewerken van dezelfde batch onderdelen, op dezelfde werktuigmachine, onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, met hetzelfde gereedschap en verwerkingsprogramma, het pad van het gereedschap is precies hetzelfde, de onderdelen zijn consistent en de kwaliteit is stabiel.

　　5. Gebruik de modernisering van productiebeheer

　　De verwerking van numerieke besturingswerktuigmachines kan de verwerkingstijd vooraf nauwkeurig inschatten, de gebruikte gereedschappen en armaturen standaardiseren, het beheer moderniseren en gemakkelijk de standaardisatie van verwerkingsinformatie realiseren. Het is organisch gecombineerd met Computer-Aided Design and Manufacturing (CAD / CAM) en is de basis van moderne geïntegreerde productietechnologie.

　　6. Verbetering van de arbeidsomstandigheden

　　Numerieke besturing werktuigmachine wordt aangepast voor verwerking, voer het programma in en start het, en de machine kan automatisch en continu verwerken tot het einde van de verwerking. Het enige wat de operator hoeft te doen is programma-invoer, bewerking, laden en lossen van onderdelen, gereedschapsvoorbereiding, observatie van verwerkingstoestanden, inspectie van onderdelen, enz. De arbeidsintensiteit wordt sterk verminderd en de arbeid van de machinebediener is meestal intellectueel. Bovendien wordt de werktuigmachine over het algemeen gecombineerd, wat zowel schoon als veilig is.

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. richt zich op de marktvraag, gebaseerd op medische, communicatie- en opto-elektronische industrieën, en ontwikkelt aangepaste verwerking en massaproductie van precisieonderdelen voor auto ‘s, drones, intelligente machines en kantoorautomatisering. Vanuit het oogpunt van de gebruiker bieden we gebruikers perfecte productoplossingen. Welkom om samenwerking te onderzoeken, te bezoeken en te bespreken.