Stempelen is een bewerkingsproces waarbij een stempelmatrijs die op een stempelmachine is geïnstalleerd, stansdruk op een materiaal uitoefent, waardoor het scheidt of plastic vervormt en vervolgens de vereiste nauwkeurig gestempelde onderdelen verkrijgt. Het overgrote deel van het stempelen wordt verwerkt bij kamertemperatuur, ook wel koud stempelen genoemd. Hier zijn de soorten stempelverwerking om u de wereld van het stempelen te laten weten.

1. Het ponsen

Scheid het afval van de grondstof of het werkstuk langs de gesloten vorm, en verkrijg de vereiste gaten in het materiaal of het werkstuk, over het algemeen met inbegrip van ronde gaten, vierkante gaten, taillegaten, en speciaal-gevormde gaten.

2. Blanking

De grondstoffen worden gescheiden door te stempelen langs de gesloten samenvatting en de materialen in de overzichtslijn zijn de vereiste stempelonderdelen. De meer gebruikelijke producten voor blanking zijn: ijzeren platen met verschillende vormen, schotten, enz.

3. Insnijding

Snijd inkepingen aan de rand van het materiaal of werkstuk.

4. Snijd de tong

Het is het materiaal dat volledig langs het open samenvattingsdeel wordt gescheiden in plaats van volledig gescheiden, en maakt de gescheiden materialen de vereiste ruimtelijke positie bereiken. Tongsnijdende producten zijn typisch muggenrolrekken en sommige veelgebruikte veerbladen.

5. Het bijsnijden

De rand van het bijgesneden werkstuk moet voldoen aan de eisen van vorm en schaal.

6. Afgesneden

De materialen worden gescheiden door langs de open generalisatie te stempelen om de vereiste precisie-stempelonderdelen te verkrijgen.

7. Buigen

Maak de grondstoffen langs een bepaalde as, stempelen en buigen in een bepaalde hoek. Kan verschillende complexe vormen van buigende onderdelen verwerken. Buigen is vaak een veelvoorkomend type stempelverwerkingstechnologie, zoals beugels, haken, vaste onderdelen, meubelhoekcodes, deur- en raamhoekcodes, enz.

8. Tekening

Vervorm het plaatmateriaal of werkstuk tot een open hol deel, of een open hol deel om de vorm en grootte verder te veranderen. Veel voorkomende diepe onderdelen voor stampen zijn: potten en pannen, gootstenen, bekers, blikjes, doppen, metalen schalen, autohoezen in keukenbenodigdheden, enz.

9. Uitpuilen

Breid het holle werkstuk of buisvormige deel uit langs de radiale richting om de radiale dimensie naar wens te vergroten.

10. Ups en downs

Na de rek en vervorming van sommige materialen vormt het werkstuk een gedeeltelijke depressie of uitstulping.

11. Buitenrand flanging

Draai het buitenrandmateriaal langs de vormcurve in een korte kant.

12. Binnenrand flanging

Draai het materiaal aan de rand van het binnengat verticaal langs de sluitcurve.

13. Krimpen en diametervermindering

Verminder de diameter van de mond of het midden van het holle werkstuk of buisdeel. Vernauwing wordt over het algemeen gebruikt voor het aanmeren van stalen buizen.

14. Flare

Het is de opening van het holle werkstuk of buisvormige deel dat naar buiten uitzet om een product te vormen met een grotere monddiameter.

15. Krulrand

Rol het materiaal aan de rand van de opening van de holte in een cirkel langs de sluitcurve

16. Kleinere plastische chirurgie

Afvlakken is het afvlakken van vlakke delen met boogbuigen of kromtrekken om hun vlakheid te verbeteren. Vormgeven is de vervorming van delen van het materiaal door te stempelen om de vorm en grootte van het gevormde werkstuk in een kleine hoeveelheid te veranderen om de nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen.

Na de introductie van deze 16 verwerkingstypen is het mogelijk om een beter begrip te krijgen van wat voor soort verwerkingstechnologie stempelen is, en het is ook mogelijk om effectief te identificeren welke producten worden verwerkt door middel van het stempelproces in het dagelijks leven.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,