Shenzhen EMAR Precision Technology is een professional die zich toelegt op fabrikanten van hoge precisie optische onderdelen precisie bewerkingssterkte, het bedrijf is gevestigd in ons land hervorming grensstad Shenzhen, na 18 jaar van ontwikkeling, het bedrijf heeft momenteel allerlei precisie numerieke controle verwerkingsapparatuur meer dan 100 sets, voornamelijk met inbegrip van numerieke besturing centrerende machine, numerieke besturing snijmachine, draaien en frezen composiet bewerkingscentrum en numerieke besturing freesmachine, EMAR Precision Technology gebaseerd op zijn eigen jaren van optische onderdelen precisie bewerking en lezen en samenvatten van veel informatie, om te delen met u over laserfusie optische onderdelen verwerking technologie delen:

　　Op dit moment vereist het laserfusieapparaat dat in ons land wordt ontwikkeld een groot aantal optische componenten met hoge precisie en grote diameter, en vereist tijdige en kwaliteitsborging om deze optische componenten te vervaardigen. Het is noodzakelijk om het bestaande technologische niveau te doorbreken, efficiënte en geavanceerde optische fabricagetechnologie toe te passen, te leren van de ervaring van ontstekingsapparatuur (NationalIgnitionFacility, NIF) in relevante vreemde landen, en de feitelijke situatie van ons land te combineren om precisie-bewerkingstechnologie toe te passen op de precisie-fabricage van optische laserfusiecomponenten.

　　Precisie bewerking van grote diafragma vlakke optische elementen

　　De meeste optische componenten in het laserfusieapparaat waren rechthoekige, vierkante en andere veelhoekige vormen. Vergeleken met de cirkelvormige componenten hadden deze componenten en gereedschappen duidelijke randeffecten (vooral in termen van hoek). Volgens het huidige technische niveau was het nog steeds moeilijk om het transmissiegolffront (P-V-waarde PeaktoValley en piek-tot-trogwaarde lambda / 6) en reflectiegolffront (P-V-waarde lambda / 4) te bereiken, vereist door het project. Een groot aantal experimenten heeft aangetoond dat de productie-efficiëntie van de online correctie-slijpmethode voor puntoplossing (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) aanzienlijk hoger is dan die van het traditionele slijpproces, dat waarschijnlijk de traditionele ruwe bewerking vóór polijsten vervangt - frezen en ruw polijsten, het enige nadeel is dat de nauwkeurigheid iets lager is (vergeleken met nauwkeurig polijsten).

　　Met behulp van een numerieke besturing van een gadget om een platte spiegel van 340mm * 340mm * 60mm te polijsten, is de aanvankelijke gereflecteerde golffront-fout 3,5 lambda (P-V-waarde, lambda = 0,6328um). Na polijsten voor slechts 30H, zal de gereflecteerde golffront-fout P-V 0,26 lambda bereiken en is de wortelgemiddelde vierkante waarde 0,035 lambda. Net zoals weergegeven in de tekening (de "+, -" -waarden die in de liniaal in de figuur worden vermeld, moeten in verschillende kleuren worden uitgedrukt en de zwart-witfoto is slechts een schematisch diagram). Uit de figuur is het niet moeilijk om te zien wat gewoonlijk de "gebroken band" -fout wordt genoemd. In een sterk lasersysteem moet deze hoogfrequente fout strikt worden gecontroleerd, dus deze procesmethode kan niet worden gebruikt als de uiteindelijke verwerking van de optische componenten van een sterk lasersysteem.

　　Tijdens het experiment ontdekten we dat de nauwkeurigheid van optische componenten met een grote diameter die worden verwerkt door continue polijsttechnologie kan voldoen aan de technische vereisten, maar het probleem is dat de verwerkingscyclus lang is en de afhankelijkheid van mensen te groot is.

　　De bovenstaande technologieën hebben allemaal hun eigen voor- en nadelen, en geen van hen kan alleen aan de behoeften van het project voldoen. De redelijke combinatie van deze technologieën kan hun respectieve voordelen ten volle benutten en voldoen aan de specifieke vereisten van het project. Het specifieke idee is om eerst ELID-slijptechnologie te gebruiken om het optische element blanco nauwkeurig te slijpen tot binnen 1 lambda, en vervolgens numerieke controleverwerkingsapparatuur te gebruiken om lokale fouten te corrigeren, het optische element te verwerken tot de oppervlaktenauwkeurigheid die door het project wordt vereist, en ten slotte een grote ringpolijstmachine te gebruiken om het optische element nauwkeurig te polijsten tot aan de werkelijke vereisten. Dit proces lost voornamelijk het probleem van oppervlakteruwheid en rimpel op.

　　Na de gedetailleerde uitleg van EMAR Precision Technology, heeft u een dieper begrip van de technologie van laserfusie optische onderdelenverwerking? EMAR Precision Technology richt zich op de precieze verwerking van optische onderdelen. We hebben moderne numerieke controleverwerkingsapparatuur en ondersteunende kwaliteitscontroleapparatuur en technici om u te voorzien van complete productoplossingen. Welkom om te informeren.