1. CNC het machinaal bewerken werkstuk wordt niet schoongemaakt en er zijn geen anti-oxydatiemaatregelen. Tijdens het machinaal bewerken, komen de delen onvermijdelijk in contact met koelmiddelvoorraadoplossing, lucht en water. Beïnvloed door deze factoren, worden de witte oxydepleisters geproduceerd op het oppervlak van het werkstuk. Wij gebruiken orthogonale test om de invloed van drie factoren van koelmiddelvoorraadoplossing, water en lucht op de generatie van witte oxydepleisters te analyseren. Het niveau wordt gedefinieerd als ja en nee, respectievelijk. De koelmiddelvoorraadoplossing en waterdruppels worden geplaatst op het oppervlak van het werkstuk, en de lucht wordt geïsoleerd door vaseline toe te passen. De testtijd is 13 dagen (de verwerkingscyclus van de externe afmetingen van het deel is ongeveer 13 dagen). De resultaten tonen aan dat de oppervlakte-oxidatiecorrosie wordt gegenereerd onder invloed van koelmiddelvoorraadoplossing en lucht, waardoor de onderdelen niet voldoen aan de vereisten voor oppervlaktebehandeling. Daarom wordt het werkstuk niet gereinigd en zijn geen anti-oxidatiemaatregelen een van de redenen voor de lage gekwalificeerde snelheid van de productie van onderdelen. 2. Gebrek aan gereedschapsapparatuur Om de gevolgtrekking van het team te verifiëren, hebben we tijdens het testproces 3 andere producten met speciale polijstapparatuur gefabriceerd en verwerkt en respectievelijk de schrootsnelheid geteld. Na het vergelijken van de schrootsnelheid van het testproduct met de schrootsnelheid van dit onderdeel, bleek dat de schrootsnelheid bijna 8 keer anders was. Daarom is het ontbreken van polijstapparatuur een andere reden voor de hoge schrootsnelheid van het product. De traditionele polijstmethode is om het werkstuk op de roterende apparatuur te installeren en de buitenste cirkel van het onderdeel met schuurpapier aan te drukken om te polijsten. De traditionele polijstmethode heeft de voordelen van een eenvoudige bediening en een goede economie. Het wordt veel gebruikt in de bewerkingsindustrie. De tekortkomingen zijn duidelijk, zoals: de polijstkracht is niet constant, de toevoer is niet continu en de polijstefficiëntie van de onderdelen is laag. We zoeken naar ideeën voor gereedschapsontwerp van de traditionele polijstmethode en behouden de voordelen. De polijstpunten worden geëxtraheerd, waaronder: polijsten contactoppervlak (handmatig schuurpapier), polijstkracht (armpers gegenereerd), toevoerhoeveelheid (handpalmbeweging). Een set algemene polijstgereedschappen is met succes ontworpen door de mechanische structuur te gebruiken om de bovenstaande punten te bereiken. Na het gebruik van deze gereedschappen kunnen de onderdelen een uniforme kracht bereiken tijdens het polijsten. Deze tooling kan worden geïnstalleerd op de gereedschapshouder van de polijstapparatuur en de originele functie van de apparatuur kan worden gecombineerd om een uniforme toevoer te bereiken. Tegelijkertijd, om te voorkomen dat de polijstapparatuur slijpdelen, werd polytetrafluoroethylene materiaal met zachter materiaal, sterkere taaiheid en weerstand tegen hoge temperaturen geselecteerd als het materiaal van de polijstkop. Voor polijstschuurpapier kozen we voor een bepaald type polijstschuurpapier met zachtere textuur en zelfklevende achterkant. Het daadwerkelijke gebruik verbetert de bewerkingssnelheid van de onderdelen door de optimalisatie van de polijstmethode van de onderdelen. Het ontwerp van de algemene polijstgereedschappen is een belangrijk hoogtepunt van dit project. Dit gereedschap lost effectief de problemen op van onconstante polijstkracht, discontinue toevoer en lage polijstefficiëntie in de traditionele polijstmethode. Het biedt een basis en referentie-ervaring voor de verwerking van andere precisie-asonderdelen in de toekomst.