Samenvatting van de mechanische bewerkingsprocedures en prijsraming

1,Mechanische verwerkingsstappen:

1) Snijden: Gebruik een zaag om het overeenkomstige materiaal in de geschatte afmetingen van de te verwerken delen te snijden. (Over het algemeen, laat een marge van 5-8mm voor lengte en breedte)

2) Ruwe bewerking: Met behulp van apparatuur zoals draaibanken, freesmachines, en draadsnijden om de ruwe vorm van de onderdelen die door de tekening worden vereist te verwerken, het grootste deel van de lege toelage verwijderen.

3) Time efficiency: Time efficiency is verdeeld in natuurlijke tijd efficiency en kunstmatige tijd efficiency. Natuurlijke veroudering verwijst naar het toestaan van het werkstuk om 24-uur of langer te staan, terwijl kunstmatige veroudering verwijst naar warmtebehandeling van het werkstuk in een doos of doosopen op hoge temperatuur. Het doel van veroudering is om spanning te elimineren en vervorming van het werkstuk tijdens het precisiefreesproces te verminderen.

4) Meetgrootte: Na veroudering, zal het werkstuk enige mate van vervorming ondergaan, en het is noodzakelijk om de grootte opnieuw te meten om de marge te bepalen.

5) Precisiebewerking: Volg strikt de afmetingen die door de tekening voor precisiebewerking worden vereist om aan de afmetingen van het werkstuk te voldoen dat door de tekening wordt vereist. Voor werkstukken met hoge precisievereisten worden semi-precisiebewerkingsprocessen zoals nodig geregeld voordat precisiebewerking plaatsvindt.

6) Post verwerking: Dit proces zal worden afgewisseld in het vorige proces afhankelijk van het type onderdeel.

1. Fitter: met inbegrip van beitelen, zagen, vijlen, corrigeren, boren, schroefdraad, het verwijderen van bramen, afschuiven, en het installeren van schroeven op werkstukken.

2. Slijpmachine: Wanneer hoge precisie vereist is voor de buitencirkel, het binnengat en het eindgezicht van het werkstuk, is het noodzakelijk om een marge na het precisiebewerkingsproces achter te laten en een slijpmachine voor het slijpen te gebruiken.

3. Boren machine: Voor gaten die hoge precisie in grootte, vorm en positie vereisen, gebruik een boormachine voor verwerking.

4. Testen: Oppervlaktetesten is vereist voor zowel schroefstandaarddelen als gelaste delen om de sterkte van het werkstuk te verzekeren.

7) Oppervlaktebehandeling: Na de voltooiing van werkstukverwerking moeten oppervlaktebehandelingen zoals gewone oxidatie, pulsanodiseren, harde oxidatie, passivering, zandstralen, schilderen, enz. op het werkstukoppervlak worden toegepast om esthetische en anti-oxidatieveffecten te bereiken.

8) Inspectie: Het is noodzakelijk om het oppervlaktebehandelde werkstuk te inspecteren, met inbegrip van belangrijke informatie zoals diverse maten en kleuren, om naleving van de tekenvereisten te verzekeren.

9) Verpakking en opslag: Pak de geïnspecteerde werkstukken in en sla ze samen met het certificaat van overeenstemming, inspectierapport, en andere documenten op.

2,Samenstelling van citaat voor bewerkte werkstukken

1) Materialen: Bereken materiaalkosten op basis van de dichtheid en prijs van materialen die nodig zijn voor verschillende werkstukken. （ ρ= M/v)

2) Werkuren: hoofdzakelijk met inbegrip van handmatige verrichtingstijden en materiaalverwerkingsuren, wordt de prijs berekend op basis van personeelsuurlonen en apparatuuruurvergoedingen van programmalooptijd. (Programmering)

3) Oppervlaktebehandelingskosten: De prijs wordt berekend op basis van de verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen die door de werkstuktekening worden vereist.

4) Winst: volgens de werking en schaal van het bedrijf, bereken de winstnotering proportioneel op basis van de bovengenoemde prijzen.

5) Belasting: Boeking van belastingen op basis van het factuurformaat en belastingpunten vereist door het land.

6) Vervoer: De overeenkomstige vergoedingen zullen worden aangerekend op basis van verschillende vervoersmethoden. (Voorbeelden zijn luchtvracht, logistiek, express levering, enz.)

3,Proces werktijden

De tijd die nodig is om een proces te voltooien, procesuren=voorbereidingstijden+basistijd

Voorbereidingstijd verwijst naar de tijd die werknemers verbruiken om vertrouwd te raken met procesdocumenten, blanco's te ontvangen, bevestigingen te installeren, werktuigmachines aan te passen, nulposities uit te lijnen en armaturen te demonteren.

Basistijd is de tijd die nodig is om een procesprogramma te verwerken.

4,4,Notitiekostenramingsmethode (deze methode is van toepassing op massageproduceerde producten voor referentie)

Verwerkingskosten= (materiaalkosten+verwerkingskosten) * 1.2~1.5 (inclusief beheerskosten, steekproef en kleine batchcoëfficiënten 3~5)

Materiaal kosten=gewicht (dichtheid of volume) * prijs per eenheid (yuan/kg)

Verwerkingskosten=procesuren van eenheidsprijs (yuan/uur)

5,5,Gemeenschappelijke aluminium en staal prijzen:

Volgens de aankondiging van de fabrikant

8,8,3D printing fee model

Meestal in rekening gebracht op basis van het gewicht van de gebruikte materialen (yuan/g) (extra kosten worden in rekening gebracht als andere behandelingen vereist zijn)

De prijzen van veelgebruikte materialen zijn als volgt:

9,9,Lassen:

1) Het lassen van de lasstaaf: hoofdzakelijk gebruikt voor lassen tussen ijzer en ijzer De oxidelaag op het oppervlak van de lasstaaf kan worden gebruikt om lucht te isoleren en de laskraal te beschermen.

2) Tweede beschermingslassen: gebruikend kooldioxide als afschermingsgas om de lassenpas te beschermen, met een dikkere lassenlaag.

3) Argonbooglassen: De meest gebruikte lassenmethode, die argongas als afschermingsgas gebruikt om de laspas te beschermen De lassentemperatuur is hoog, en de laslaag is dun en stevig. Kan worden gebruikt voor het lassen van staal, aluminium en titaniumlegeringen.

4) Laserlassen: Laser-oplossingslasdraad op hoge temperatuur met zwakke stevigheid, hoofdzakelijk gebruikt voor het lassen van decoratieve delen.

5) Vacuümlassen: In een vacuümomgeving wordt argonbooglassen gebruikt om te lassen, waardoor de laskraal en het werkstuk worden geïsoleerd van lucht en het lassen betrouwbaar is. De belangrijkste methode voor het lassen van titaniumlegeringen.