Stempelinstallaties gebruiken vaak dunne platen en dikke platen bij het stempelen van metaal. Over het algemeen zijn die met een standaarddikte van meer dan 4 mm dikke platen en die met een dikte van minder dan 4 mm worden dunne platen genoemd. De eigenschappen van de twee zijn hetzelfde onder hetzelfde materiaal en in werkelijke situaties kunnen ze worden geselecteerd op basis van specifieke producten. Hier is een korte introductie tot de kenmerken van dunne platen en dikke platen:

Ten eerste dun bord

1. Tijdens het stempelen, als de matrijsopening minder is dan een redelijke opening, zal het vel barsten en zijn de scheuren vatbaar voor overlapping. Hoe kleiner de dikte, hoe kleiner de scheurlengte en hoe kleiner de opening in de stempelmatrijs.

2. De veerkracht is groot, maar het dunne materiaal met betere sectiekwaliteit is gemakkelijk te vervormen tijdens het stempelproces. Na het stempelen zal het werkstuk sterk terugveren wanneer het in zijn oorspronkelijke vorm wordt hersteld. Vanwege de dunne dikte en de hoge rechtheid van de stempelsectie en het uiterlijk, zal de kwaliteit van de gestempelde onderdelen beter zijn.

3. De dunne plaat heeft een kleinere stempelopening en over het algemeen vereist het stempelen een hogere nauwkeurigheid. De samenwerking tussen de geleiderkolom van de matrijsbasis en de geleiderhuls moet h6 / h5 bereiken en de structuur van de rolgeleiderhuls moet worden gebruikt om de productie te bevestigen. 2. Dikke plaat

1. Bij het ponsen van dikke platen is er een grotere stempelopening.

2. De vervormingsdruk die wordt uitgestoten tijdens het stempelen van metaal is evenredig met de dikte van het materiaal. Bij het aanpassen van de punch moet worden opgemerkt dat de impulsinstelling minder moet zijn dan de toegestane grenssterkte van de punch. Het verhardingsfenomeen is relatief groot en de schuifsterkte van het vel is groter dan die van het vel;

3. De maatnauwkeurigheid en het effect van de oppervlaktebehandeling van gestempelde delen zullen door de dikte van het blad worden beïnvloed, die extra refurbishmentprocedures vereisen om nauwkeurigheid te verbeteren.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,