Op welke problemen moeten fabrieken letten bij het elektroforetisch coaten tijdens het stempelen van metalen?

1. Operators openen de deur van binnenuit om te voorkomen dat de blootgestelde huid de buitenkant raakt en dragen schone handschoenen om contact te maken met de fosfaatlaag.

2. Verzeker de reinheid van de delen alvorens te fosfateren, verhinder externe onzuiverheden het oppervlak van de fosfaterende film te verontreinigen, maak het overtollige dichtingsproduct op het buitenoppervlak van de stempelende delen schoon met een schone en olievrije oplossing, en blaas de onzuiverheden en het water op het buitenoppervlak van de stempelende delen droog.

3. Zorg ervoor dat de kleine onderdelen stevig aan de transportketen zijn bevestigd, goed zijn uitgerust en zijn aangesloten op elektroden en kabels.

4. Zorg ervoor dat de onderdelen die de groef binnenkomen vrij zijn van vreemde voorwerpen, zoals water, oliedruppels, overtollige afdichtingsmiddelen, oplosmiddelen, laskoppen, enz. Zorg ervoor dat het fosfaterende deel geen verkleuring, geen strepen, geen patronen, geen watervlekken, enz. Heeft en een uniforme en veel voorkomende fosfaterende film is;

5. Raak het oppervlak van de fosfaatfilm niet direct aan met uw handen. Voer geen onnodige kit of andere bewerkingen uit tussen de fosfaat- en elektroforeseprocessen. Wrijf niet over de gestempelde fosfaatonderdelen; 6. Vertraag of stop de transportketen niet opzettelijk na fosfaatvorming. Als u geen keuze heeft, kunt u er alleen voor kiezen om de bewerking te stoppen voordat u fosfateert.

7. Zorg ervoor dat elk metalen stempelgedeelte is voorzien van een voldoende elektroforesetijd en stel een controlekaart op voor elke operationele parameter die door de experimentator wordt vastgehouden.

8. Uitgerust met elektrophoresetank en het analysemateriaal van het elektrophoresesysteem, de analyse van de recordtank, toevoeging, systeeminspectie en verrichtingsgegevens, en controle de verrichtingsparameters van de tank.

9. De technici zijn verantwoordelijk voor het oplossen van diverse problemen van de elektroforesetank, het formuleren van onderhoudsspecificaties en tankvloeistofaanvullingsmethoden om de cyclus van de materiaalsluiting te verkorten.

10. De output van het ultrafiltraat zou met het geplande stroomtarief in overeenstemming moeten zijn, de aangewezen tank vloeistof het roeren controleren, geen schuim produceren, en de filterzak vervangen om een specifiek drukverschil te handhaven.

11. Zorg ervoor dat het verftoevoegingssysteem normaal werkt, zorg ervoor dat het verfkoelsysteem altijd op maximale efficiëntie werkt en dat de tanktemperatuur binnen de bedrijfsparameters wordt gecontroleerd en voltooi alle apparatuurreparaties en documenteer.

12. Stel een alarmapparaat in voor het elektroforesesysteem wanneer niemand aanwezig is en een apparaat dat kan alarmeren in geval van stroomuitval.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,