Gereedschapsslijtage is altijd een hoofdpijn geweest voor fabrikanten van numerieke besturingsmachines. Bekend begrip van de oorzaken en vormen van gereedschapsslijtage kan ons helpen de levensduur van gereedschappen op het gebied van numerieke besturingsbewerking te verlengen en de kwaliteit van producten beter te controleren. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. richt zich op uiterst nauwkeurige numerieke besturingswerktuigmachines voor externe verwerking. Jaren van ontwikkeling hebben een reeks technische ervaring in gereedschapsslijtage samengevat. Vervolgens zullen we met u delen wat gemeenschappelijke gereedschapsslijtage wordt gepresenteerd, evenals de redenen voor slijtage en de maatregelen om dit te voorkomen. Laten we eens kijken naar deze technische kennis.

　　Ten eerste moeten de manifestatie van gereedschapsslijtage en fabrikanten van numerieke besturingsverwerking tegenmaatregelen nemen om te delen

　　1. Halve maan depressie slijtage en scheur

　　Reden: Het contact tussen de chips en de voorkant van het mes (gereedschap) veroorzaakt slijtage van de halvemaanvormige depressie, wat een chemische reactie is.

　　Tegenmaatregelen: Het verminderen van de snijsnelheid en het selecteren van een inzetstuk (gereedschap) met de juiste groef en een meer slijtvaste coating verlengt de levensduur van het gereedschap.

　　2. Achterblad oppervlakte slijtage

　　Slijtage aan de achterkant is een van de meest voorkomende vormen van slijtage en treedt op aan de achterkant van het mes (gereedschap).

　　Oorzaak: Tijdens het snijden kan wrijving met het oppervlak van het werkstukmateriaal leiden tot verlies van gereedschapsmateriaal in het achtervlak. Slijtage verschijnt meestal in eerste instantie bij de randlijn en ontwikkelt zich geleidelijk naar beneden.

　　Reactie: Door de snijsnelheid te verlagen en tegelijkertijd de invoer te verhogen, wordt de levensduur van het gereedschap verlengd en wordt de productiviteit gegarandeerd.

　　3. De deklaag pelt weg

　　Coating peeling treedt meestal op tijdens de verwerking van materialen met hechtende eigenschappen.

　　Oorzaak: Zelfklevende belasting zal zich geleidelijk ontwikkelen en de snijkant zal worden blootgesteld aan trekspanning. Hierdoor kan de coating scheiden, waardoor de onderliggende laag of het substraat zichtbaar wordt.

　　Tegenmaatregelen: Door de snijsnelheid te verhogen en een mes met een dunnere coating te selecteren, wordt het afpellen van de coating van het gereedschap verminderd.

　　4. Plastic vervorming

　　Geavanceerde ineenstorting

　　Plastic vervorming verwijst naar een permanente verandering in de vorm van de snijkant, waardoor de snijkant naar binnen vervormt (de snijkant is verzonken) of naar beneden (de snijkant stort in).

　　De reden is dat de snijkant onder druk staat bij hoge snijkrachten en hoge temperaturen, wat de vloeigrens en temperatuur van het gereedschapsmateriaal overschrijdt.

　　Tegenmaatregelen: Het gebruik van materialen met een hete onderwerphardheid kan het probleem van plastische vervorming oplossen. Coating kan de plastische vervormingsweerstand van het blad (gereedschap) verbeteren.

　　5. Klap het blad in

　　Het verschil tussen een afgestoken rand en een gebroken rand is dat het blad nog steeds kan worden gebruikt na een afgestoken rand.

　　Oorzaak: Er zijn veel combinaties van slijtageomstandigheden die tot chippen kunnen leiden. De meest voorkomende zijn echter thermisch-mechanisch en klevend.

　　Tegenmaatregelen: Er kunnen verschillende preventieve maatregelen worden genomen om het versnipperen te minimaliseren, afhankelijk van de staat van slijtage waardoor het is opgetreden.

　　6. Scheuren

　　Scheuren zijn smalle spleten waardoor een nieuw grensvlak wordt gevormd. Sommige scheuren beperken zich tot de coating, terwijl andere zich tot op de ondergrond uitstrekken. Kraamachtige scheuren staan ongeveer loodrecht op de randlijn en zijn meestal hete scheuren.

　　Oorzaak: kamachtige scheuren ontstaan door snelle temperatuurschommelingen.

　　Tegenmaatregelen: Om dit te voorkomen, kan een harder mesmateriaal worden gebruikt en moet een grote hoeveelheid koelvloeistof worden gebruikt of mag er helemaal geen koelmiddel worden gebruikt.

　　7. Breuk

　　Breuk betekent dat het grootste deel van de snijkant is gebroken en het mes niet meer kan worden gebruikt.

　　Oorzaak: De snijkant draagt meer belasting dan hij aankan. Dit kan te wijten zijn aan het te snel ontwikkelen van slijtage, wat resulteert in een verhoogde snijkracht. Verkeerde snijparameters of problemen met de klemstabiliteit kunnen ook leiden tot vroegtijdige breuk.

　　Tegenmaatregelen: Identificeer de eerste tekenen van dergelijke slijtage en voorkom dat deze zich ontwikkelt door de juiste snijparameters te selecteren en de klemstabiliteit te controleren.

　　8. Groefslijtage

　　Groefslijtage wordt gekenmerkt door overmatige plaatselijke schade bij de maximale snijdiepte, maar dit kan ook optreden bij secundaire snijkanten.

　　Oorzaak: Het hangt ervan af of chemische slijtage domineert bij groefslijtage, die zich regelmatiger ontwikkelt dan de onregelmatige groei van lijmslijtage of thermische slijtage, zoals weergegeven in de figuur. Voor lijmslijtage of thermische slijtagegevallen zijn werkverharding en braamvorming belangrijke factoren die leiden tot groefslijtage.

　　Tegenmaatregelen: Kies voor geharde materialen een kleinere declinatiehoek en verander de snijdiepte.

　　9. Deflatietumor (adhesie)

　　Een opeenhoping van puin (BUE) verwijst naar de opeenhoping van materiaal op het bladoppervlak.

　　Oorzaak: Het spaanopbouwmateriaal kan zich aan de bovenkant van de snijkant vormen, waardoor de snijkant van het materiaal wordt gescheiden. Dit verhoogt de snijkracht, wat resulteert in een algehele storing of spaanopbouw, waardoor de coating of zelfs een deel van het substraat vaak loslaat.

　　Tegenmaatregelen: Het verhogen van de snijsnelheid kan de vorming van spaanopbouw voorkomen. Bij het bewerken van zachtere, stroperigere materialen kunt u het beste een scherpere snijkant gebruiken.

　　Ten tweede, de verschillende mechanismen van gereedschapsslijtage

　　Bij numerieke besturingsbewerking maken de warmte en wrijving die wordt gegenereerd door de chip die met hoge snelheid langs het snijvlak van het gereedschap glijdt, het gereedschap in een zeer uitdagende verwerkingsomgeving. De mechanismen van gereedschapsslijtage zijn voornamelijk als volgt:

　　1. Mechanische kracht: Mechanische druk op de snijkant van het blad veroorzaakt breuk.

　　2. Chemische reactie: De chemische reactie tussen het gecementeerde hardmetaal en het werkstukmateriaal veroorzaakt slijtage.

　　3. Warmte: Op de snijkant van het blad veroorzaken temperatuurveranderingen scheuren en veroorzaakt hitte plastische vervorming.

　　4. Hechting: Voor stroperige materialen worden opbouwlagen / opbouwtumoren gevormd.

　　5. Slijpen: In gietijzer kunnen SiC-insluitsels de snijkant van het mes slijten.

　　Door het bovenstaande delen zijn we bekend met de negen vormen van gereedschapsslijtage en hoe we maatregelen kunnen nemen om met gereedschapsslijtage om te gaan als fabrikant van numerieke besturingsverwerking. Tegelijkertijd moeten we ook aandacht besteden aan mechanische kracht, chemische reactie, warmte, hechting en slijpen in het daadwerkelijke bedieningsproces, om ernstige gereedschapsslijtage te voorkomen en de levensduur van het gereedschap en de snijnauwkeurigheid te verbeteren.