Wanneer een CNC-bewerkingscentrum botst, zal dit de prestaties van de werktuigmachine en de voortgang van de bewerkingstaak beïnvloeden. Wanneer een botsing optreedt, wordt het werkstuk gesloopt en wordt de spil aangetast, wat de levensduur van het bewerkingscentrum ernstig in gevaar zal brengen. Wanneer veel beginners de machine bedienen, zijn botsingen moeilijk te vermijden. Als we echter de juiste verwerkingsmethoden gebruiken, kunnen we proberen botsingen te voorkomen. Aan de zijkant is het echt moeilijk om botsingen te voorkomen? Natuurlijk niet. In feite zijn veel CNC-bewerkingscentra ontworpen met hun eigen antibotsingsmachinefuncties. Shenzhen EMAR Precision Technology heeft 18 jaar ervaring in CNC-bewerking. Laten we voor u de antibotsingsmachinefuncties verkennen die bij CNC-bewerkingscentra worden geleverd. Laten we eens kijken wat er aan de hand is.

　　In de huidige CNC-bewerkingscentrumoperatie is er in principe een "single-stage fulfilment" -SigleBlock-functie, die kan bepalen of de operator de mogelijkheid heeft om te stoppen wanneer er een fout optreedt. Voordat de verwerkingsopdracht wordt "gestart in een cyclus", moeten we eerst bepalen of de volgende actie van de machine exact hetzelfde is als onze verwachtingen. Als u niet zeker weet of de machine vervolgens esthetische acties zal uitvoeren, kunt u het beste niet op de "cycle start" -knop drukken om bij onzekere verwerkingsprocedures onnodig verwerkingsafval te voorkomen.

　　De "single-segment fulfillment" -functie is een belangrijk onderdeel van deze regel. In het geval van programmawijzigingen, gereedschapsvervangingen, coördinatensysteemwijzigingen, enz., Zal deze functie de botsingsresultaten veroorzaakt door fouten effectief verminderen.

　　De "single-segment fulfillment" -functie is een zeer belangrijk onderdeel van deze regel. In het geval van programmawijzigingen, gereedschapsvervangingen en coördinatensysteemwijzigingen, zal deze functie de botsing veroorzaakt door fouten effectief verminderen. Bij dagelijkse verwerking, nadat de programmeur het programma heeft geschreven, moet de operator doorgaan naar de volgende stap volgens de gereedschapslijst en programmalijst.

　　Programmeurs moeten de verwerkingsomstandigheden zo vroeg mogelijk imiteren en vanmorgen enkele risico ‘s in de verwerking vinden. Nadat ze de nabewerkingsprocedures hebben gekregen, moeten ze opnieuw controleren. Niet-goedgekeurde verwerkingsprocedures voor operators zullen het wederzijds vertrouwen aantasten, psychologische druk op beide partijen veroorzaken en botsingen niet effectief kunnen vermijden. Ten tweede is continue training voor operators en ingenieurs om het optreden van botsingen te minimaliseren iets waar bedrijven op moeten letten.

　　Co. van de de Precisietechnologie van Shenzhenemar, Ltd werd opgericht in 2001, heeft het bedrijf tot dusver ontwikkeld, met een centrum-type numerieke controledraaibank, hulpmiddel-type numerieke controledraaibank, het draaien en het malen van samengesteld machinaal bewerkend centrum en cnc machinaal bewerkend centrum meer dan 100 reeksen, om de medische, optische, communicatie, opto-elektronica, drone, intelligente machine, luchtvaart, automobieldelen en de delen van de kantoorautomatisering douaneverwerking en massaproduktie te ontmoeten, tegelijkertijd, hebben wij heel wat technische kennis over cnc-verwerking samengevat, welkom om aandacht te besteden aan EMAR-Precisietechnologie.