Bij de verwerking van gestempelde onderdelen in stempelverwerkingsfabrieken is het rekproces ook een behandelingsmethode die vaak wordt gebruikt. Tijdens de verwerking komt u als eerste de stempelrichting van de uitgerekte onderdelen tegen. Dit aspect is erg belangrijk, het heeft niet alleen direct invloed op de kwaliteit van de uitgerekte onderdelen, maar heeft ook invloed op enkele gerelateerde parameters in het proces.

De stempelrichting van het uitgerekte deel moet aan de volgende vereisten voldoen:

1. Zorg ervoor dat de pons de concave vorm kan binnengaan.

2. Maak het contactgebied van de pons zo groot mogelijk, omdat dit het meest bevorderlijk is voor het verbeteren van de vervorming van de uitgerekte delen.

3. De voerweerstand van elk deel van het persoppervlak moet uniform worden gehouden, wat ook een sterke garantie is voor de kwaliteit van de uitgerekte onderdelen. In het rekvormingsproces van stempelonderdelen in een stempelverwerkingsfabriek is het verdeeld in eenmalige rekvorming en meervoudig rekvorming. Het kenmerk van eenmalig uitrekken is eenmalig vormen, wat de productiekracht kan verbeteren. Het nadeel is dat eenmalig vormen eenvoudig en niet op zijn plaats is en slechts enkele relatief eenvoudige onderdelen kan uitrekken, en de mate van verandering van elke rek is vereist en kan niet te veel worden gewijzigd.

Veelvoudig uitrekken kan het slagingspercentage van het product verbeteren en het is niet gemakkelijk om afvalproducten te produceren. Het centrum van meervoudig uitrekken is ontstrest en gegloeid en verzacht. Veelvoudig uitrekken kan de nauwkeurigheid van het werkstuk garanderen, de verlengingscoëfficiënt en de productiekracht zijn sterk verbeterd. Veelvoudig uitrekken kan het trekken symmetrischer maken en het defecte tarief van het werkstuk verminderen.

Eenmalig uitrekken en meervoudig uitrekken hebben hun eigen voor- en nadelen. Stempelplanten moeten het uitrekproces kiezen op basis van productkenmerken.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,