De afgelopen jaren hebben stempelverwerkingsfabrieken het stempelproces continu gepromoot om de kosten te verlagen. Zo is het aantal dieptrektijden voor thermosbekers en snelkookpannen teruggebracht van 5 keer naar 3 keer, en is het centrum veranderd van meervoudig gloeien naar één gloeien of niet gloeien nadat het stempelen is voltooid. Daarom worden hogere eisen gesteld aan de vervormbaarheid van roestvrijstalen materialen.

Roestvrijstalen stempeldelen barsten soms wanneer ze worden uitgerekt. Er zijn vier veelvoorkomende typen, die optreden na trekvervorming, onmiddellijk na het verlaten van de matrijs, wanneer ze worden blootgesteld aan impact of oscillatie na trekvervorming en na trekvervorming gedurende een bepaalde periode of tijdens gebruik. Het optreden van laterale of puntachtige scheurfouten in de zijwanden van roestvrijstalen stempelonderdelen kan de vorming zijn van materiaalinsluitsels, ferriet en andere materiaalintergranulaire defecten, of het kan de vorming zijn van factoren zoals dieptrekproces en dieptrekolie bij de verwerking van roestvrijstalen stempelonderdelen door stempelverwerkingsfabrieken. Het laterale of puntachtige scheurverschijnsel van de zijwand van 304 roestvrijstalen tekenonderdelen wordt voornamelijk veroorzaakt door insluitsels of ferriet aanwezig in de materiaalmatrix, dus de volgende twee punten moeten goed worden gecontroleerd in het productieproces van roestvrij staal:

1. Verbeter de zuiverheid van het materiaal en verminder de inhoud van insluitsels in de roestvrijstalen matrix.

2. Verbeter de samenstellingsplanning en het warme en koude rollen gloeien proces om het gehalte aan ferriet in de roestvrij stalen materiaalmatrix te verminderen.

Vanwege het onvermijdelijke bestaan van deze twee productiefouten in het productieproces van roestvrijstalen materialen in stempelverwerkingsfabrieken, kunnen ook passende technologische maatregelen worden genomen tijdens de verwerking van gestempelde producten zoals thermosbekers en snelkookpannen om scheuren te verminderen of te voorkomen veroorzaakt door insluitsels of ferrietdefecten.

1. Verander de vormingsmethode van dunne tekening naar tekening met gelijke dikte.

2. Verhoog het aantal tekenpassen, verhoog de filetradius van de matrijs en verminder de vervormingsmoeilijkheid van het materiaal.

3. Verhoog op gepaste wijze de viscositeit van de trekolie om een uniforme vervorming van het materiaal te bevorderen en overmatige spanningsconcentratie te voorkomen.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,