Inspectie en onderhoud van preventieve apparatuur in Shenzhen Machinery Processing Plant omvat voornamelijk de volgende aspecten: reiniging en onderhoud van apparatuur, inspectie van apparatuurpunten, onafhankelijk onderhoud en pre-revisie. De implementatiestappen worden als volgt samengevat:

○ 1 Door de training van werknemers vertrouwd te maken met de basistechnieken voor het onderhoud van apparatuur en het gebruik van apparatuur, en apparatuurstoringen of schade als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen; ○ 2 Train gespecialiseerde technici om bekend te zijn met de structuur van apparatuur en foutdiagnose, probleemoplossing en onderhoudstechnieken; ○ 3 Verzamel en vat Facility Management-ervaring samen om de efficiëntie van het gebruik en beheer van apparatuur te verbeteren.

　　Voor preventief onderhoud en onderhoud van apparatuur is het doel om de functie van de apparatuur te maximaliseren met de minste onderhoudskosten voor apparatuur, dus het is in wezen een kwestie van kiezen voor de beste onderhoudskosten en kosteneffectiviteit. Dit is niet alleen een managementprobleem, maar ook een optimalisatieprobleem. Dit probleem is meer geconcentreerd in het onderhoud van apparatuur en het plannen van onderhoudsplannen.

　　Tijdens het gebruik van apparatuur in Shenzhen-machineverwerkingsfabrieken worden ze beïnvloed door factoren zoals temperatuur, vochtigheid, continue bedrijfstijd, levensduur van de apparatuur en materiaal van de apparatuur. Dit vereist onderhoudspersoneel om de gezondheidsstatus van de werking van de apparatuur te analyseren door het daadwerkelijke gebruik van de machines en apparatuur, om zo tijdig een redelijk plan voor het dagelijkse onderhoud en de stilstand van de apparatuur te formuleren. Het effect hiervan zou moeten zijn om eerst onnodige stilstand te voorkomen, en ten tweede om dagelijks onderhoud van de apparatuur te bereiken zonder de normale werking van de apparatuur zoveel mogelijk te beïnvloeden, en om abnormale situaties tijdig aan te pakken.