plaatbewerking, als een belangrijke grondstof in de machine-industrie, heeft een compleet verwerkings- en productiesysteem gevormd, dat ook een van de belangrijke processen is bij de productie van mechanische technologie. Met de vooruitgang van de industrie moet de plaatverwerkingstechnologie echter ook worden bijgewerkt, waardoor het procesknelpunt van de traditionele plaatverwerkingstechnologie wordt doorbroken en het effectieve niveau van het algehele proces als ontwikkelingsdoel wordt verbeterd. Om deze stap van verbetering te bereiken, moeten we beginnen met het doorbreken van de moeilijkheden van de technologie voor het verwerken van plaatmetalen schalen om het proces als geheel te stimuleren. Plaatbewerkingsbedrijven bieden een doorbraak voor de verbetering van het niveau van de plaatbewerkingstechnologie.

1. Moeilijkheden bij de verwerking van plaatwerk

Het belangrijkste lichaam van de technologie van de bladmetaalverwerking is om het metaalblad te verwerken dat door de eerste verwerking van bladmetaal volgens de vorm en de tekeningen wordt gevormd, om de vereiste stijl en grootte te vormen, en dan opnieuw te verwerken en te verbinden door te lassen om het verwerkte bladmetaalblad tot een afgewerkt product te maken. Door middel van de technologie van de bladmetaalverwerking, kan een verscheidenheid van belangrijke bladmetaalproducten worden vervaardigd, met inbegrip van de kabinetten van de machtsbescherming, industriële controlekabinetten, hoge en lage voltageschakelaarkasten, communicatiekabinetten, enz. Deze afgewerkte producten zijn ook belangrijke industriële producten in de machinesindustrie. De technologie van de bladmetaalverwerking verwijst eenvoudig naar de behoeften van de fabrikant, door de hulp van vormtekeningen om afgewerkte producten te produceren die aan de grootte en de stijl voldoen. Onder hen, omvat het verwerkingsproces van bladmetaal hoofdzakelijk het snijden, het buigen, het lassen, oppervlaktebehandeling en assemblage. Om grondstoffen te besparen en de verwerkingsefficiëntie van de plaatverwerkingstechnologie te verbeteren, vereisen de verwerkingsmethoden die vaak worden gebruikt in de plaatverwerkingstechnologie, met aandacht voor het uiterlijk van het product, ook foutcontrole binnen een zeer klein bereik, dat behoort tot de categorie afwerking en voldoet aan de productienormen van zijn afgewerkte producten. Met de voortdurende innovatie van de industrie van ons land worden de vereisten voor plaatverwerkingstechnologie ook steeds hoger. Vanwege de verschillende ontwerpmethoden die vereist zijn voor verschillende plaatwerkstructuren, is het ontwerp niet-vast en niet-modulair, wat veel uitdagingen met zich meebrengt voor de verwerking van plaatwerk en een specifieke moeilijkheid wordt bij het upgraden van de plaatverwerkingstechnologie.

2. Verbeteringsmaatregelen voor plaatbewerkingstechnologie

(1) voer de selectie van plaatbewerkingsmaterialen strikt uit om het kwaliteitsniveau van bewerkingsmaterialen te verzekeren

Om de plaatbewerkingstechnologie te optimaliseren, is het ook noodzakelijk om hard te werken aan de selectie van basisgrondstoffen en de selectie van materialen als primair doel in de plaatbewerkingstechnologie te stellen. Allereerst moeten we begrijpen dat de afgewerkte producten van de plaatbewerkingstechnologie meestal in kasten worden gebruikt. Als de schaal van het kabinet worden de bescherming en stabiliteit ervan gebruikt en zijn de vereisten voor grondstoffen zeer hoog. Terwijl we strikt materialen selecteren, moeten we ook letten op de kostenprestaties van materialen, proberen productiekosten te besparen en de materiaalbenuttingsgraad van plaatwerkgrondstoffen in het productieproces verder verbeteren. Het hele proces van plaatbewerkingstechnologie moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de procesvereisten van niet meer dan drie soorten plaatwerkdiktematerialen van dezelfde specificatie, om verspilling te voorkomen en de kosten te verhogen. Om de plaatbewerkingstechnologie goed te beheersen, is het ook noodzakelijk om uit de werkelijke situatie te komen, de contouren, vorm en andere vereisten van het materiaal te combineren en grondstoffen te selecteren die vergelijkbaar zijn met de grootte van het verwerkte eindproduct, om de integriteit en eenheid van het product te verbeteren. Volgens deze vereiste, als het eindproduct wordt blootgesteld, is het ook noodzakelijk om de textuur van de grondstoffen van het plaatverwerkingsproces te combineren en de grondstoffen strikt te selecteren volgens de standaard van productuitstraling. Na ZUI, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de materiaalselectie aan de norm voldoet, wordt ook een strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd om het uitgebreide kwaliteitsniveau van de verwerkte materialen effectief te waarborgen.

(2) Rationeel gebruik van structureel ontwerp en volledige planning van lasconstructies

In de plaatbewerkingstechnologie is het noodzakelijk om het structurele ontwerp rationeel te gebruiken en de vereiste lasstructuur te plannen. Het is niet alleen noodzakelijk om het uiterlijk van het eindproduct na de plaatbewerkingstechnologie Z te verzekeren, maar ook om de bruikbaarheid ervan te waarborgen en elke werkstap te doen om de details van het product te verbeteren. Dit vereist meer inspanning bij het lassen van hiaten en andere details, en fijne verwerking, zoals lastechnologie. Tegenwoordig omvatten de lasprocessen die vaak worden gebruikt in de plaatbewerkingstechnologie voornamelijk het volgende, zoals argonbooglassen, kooldioxide afgeschermd lassen, handmatig lassen en gaslassen. In het licht van verschillende lasprocessen is het ook noodzakelijk om het structurele ontwerp en de volledige planning van de lasstructuur rationeel te gebruiken om ervoor te zorgen dat het product wordt geproduceerd onder het lasproces dat aan de vereisten voldoet, dus het is noodzakelijk om de beste lasmethode toe te passen. De lasstructuur moet ook vanaf meerdere niveaus worden geanalyseerd. Het eerste dat u in het plaatverwerkingsproces moet doen, is de structuur vóór het lasproces reserveren. Alleen met de gereserveerde structuur kunnen de procesproducten het gebrek aan bedrijfsruimte vermijden en het daaropvolgende proces kan niet worden uitgevoerd. Tegelijkertijd, bij het vermijden van enorme verspilling van plaatmaterialen, bij het lassen van plaatwerkcomponenten, moet de gezamenlijke behandeling van lastijd en lasverbindingen goed worden gedaan. Het ontwerp en de behandeling van soldeerverbindingen moeten ervoor zorgen dat het product mooi is tijdens het goed lassen, en het product moet worden geëgaliseerd en bijgesneden om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit op peil is en het uiterlijk op peil is.