In de productie is een reeks problemen, zoals productie-efficiëntie en kosten, productkwaliteit, levensduur van matrijzen en veiligheid van apparatuur, afhankelijk van de selectie van stempelapparatuur. Bij het selecteren van stempelapparatuur moeten fabrieken voor het verwerken van precisiestempelonderdelen voornamelijk uitgaan van twee aspecten, één is om het type stempelapparatuur te selecteren op basis van het stempelproces en het matrijstype; de andere is om de specificaties van stempelapparatuur te selecteren. Laat me u eerst voorstellen hoe de fabriek het type stempelapparatuur selecteert.

Eerst wordt het type stempelapparatuur geselecteerd op basis van de aard van het te voltooien stempelproces, de grootte van de productiebatch, de geometrische afmetingen en nauwkeurigheidseisen van de stempelonderdelen, enz.:

1. Kleine en middelgrote ponsmatrijzen, tekenmatrijzen en zigzagmatrijzen moeten worden geselecteerd uit open persen met één kolom.

2. Grote en middelgrote matrijzen moeten persen met dubbele kolom of vier kolommen zijn;

3. High-speed persen of multi-station actieve persen moeten worden gebruikt voor massaproductie en grote actieve matrijzen. Hydraulische persen moeten worden gebruikt voor het stempelen van grote stempelonderdelen met kleine batches maar dikkere materialen.

4. Met betrekking tot nivellering en vormgeving moet een pers met dubbele of vier kolommen met een grote tonnage worden geselecteerd.

5. De grote en middelgrote tekeningsmatrijzen zouden dubbelwerkende of tun-bewegende persen moeten gebruiken; de koude uitdrijvingsmatrijzen of fijn-stempelende matrijzen zouden speciale koude uitdrijvingsmachines en speciale fijn-stempelende machines moeten gebruiken;

6. Voor het ponsen van poreuze elektronische instrumentenplaten, is het het beste om een matrijs roterende hoofdpers te gebruiken.

De selectie van de pers moet gebaseerd zijn op de bestaande apparatuur van de fabriek voor het verwerken van precisiestempelonderdelen. Probeer de matrijsstructuur te ontwerpen volgens de werkelijke situatie en de apparatuuromstandigheden.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,