Stempelmatrijzen zijn een belangrijke procesapparatuur bij het stempelen van productie voor fabrieken voor het verwerken van precisiestempelonderdelen. Ze zijn nuttige middelen om de productkwaliteit te verbeteren, originele verwerking te besparen en de technische economie van matrijsproducten uit te drukken. De duurzaamheid van stempelmatrijzen Na een periode van gebruik verliezen de pons- en concave matrijzen de werkgrootte als gevolg van frequente slijtage en kunnen ze niet langer voldoen aan de technische voorwaarden van de onderdelen, volgens het totale aantal onderdelen dat door de stempelmatrijs is gestempeld. Een paar stempelmatrijzen wordt bepaald op basis van het totale aantal onderdelen dat door de stempelmatrijs is gestempeld. Van planning, bewerking, installatie, aanpassing tot apparaatgebruik, er zijn veel processen, lange cycli en hoge verwerkingskosten. Daarom is de duurzaamheid van de stempelmatrijs zelf, naast een hoge productie-efficiëntie en volledig voldoen aan de kwaliteitseisen en technische voorwaarden van de stempelmatrijs, ook erg belangrijk.
Stempelmatrijs is een speciale procesapparatuur die wordt verwerkt tot onderdelen in de koude stempelverwerking. Het wordt veel gebruikt in de procesproductie, maar tijdens gebruik kan er slijtage zijn. Wat moet er worden gedaan als de stempelmatrijs wordt gedragen? Laten we luisteren naar wat professionele precisie-stempelonderdelen verwerkingsfabrieken te zeggen hebben! De kwaliteit van de werkende delen van de matrijs plus de uiterlijkkwaliteit heeft een zeer nauwe relatie met de slijtvastheid, scheurweerstand en hechtweerstand van de matrijs, die direct van invloed is op de levensduur van de matrijs van de precisie-stempelonderdelen verwerkingsfabriek. In het bijzonder heeft de oppervlakteruwheidswaarde een grote invloed op de levensduur van de matrijs. Als de oppervlakteruwheidswaarde te groot is, zal de spanningsconcentratie tijdens verrichting optreden, en zullen de eenvoudige scheuren tussen zijn pieken en dalen voorkomen, die de duurzaamheid van de matrijs zullen beïnvloeden. Het zal ook de corrosieweerstand van het oppervlak van het stempelende deel beïnvloeden, die direct de levensduur en de nauwkeurigheid van de matrijs beïnvloeden. Daarom moeten de volgende zaken worden opgemerkt:
1. Tijdige vervanging van versleten matrijsgeleidercomponenten en stoten.
2. Controleer of de opening in de stempelmatrijs onredelijk (te klein) is en vergroot de opening in de onderste matrijs.
3. Minimaliseer slijtage en scheur, verbeter gladde omstandigheden, gladde platen en stoten. De hoeveelheid olie en het aantal keren olie-injectie zijn afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden. Koudgewalste stalen plaat, corrosiebestendige stalen plaat en andere roestvrije schaalbehandeling, olie-injectie in de mal, oliepunt voor de geleidehuls, olie-injectiepoort, onderste mal, enz. Olie met lichte olie. Met roestschaalbehandeling wordt roestpoeder tijdens de verwerking tussen de punch en de geleidehuls gezogen, wat resulteert in stof, zodat de punch niet vrij in de geleidehuls kan glijden. In dit geval zal het, indien geolied, roest gemakkelijker bevlekt maken. Daarom, wanneer u deze behandeling doorspoelt, in plaats van de olie schoon te vegen, onderscheidt u eenmaal per maand, verwijdert u het stof van de punch en de onderste mal met stoom (brandhout) olie en veegt u het schoon voordat u het helemaal opnieuw monteert. Dit garandeert dat de mal een uitstekende gladheid heeft.
4. Onjuiste slijpmethoden kunnen leiden tot gloeien van de mal, toenemende slijtage. Zachte slijpschijven moeten worden gebruikt, met een kleine hoeveelheid mes, voldoende koelvloeistof en regelmatige slijpschijven.
Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com,