De huidige ontwikkeling van snijgereedschappen en aanverwante technologieën in Shenzhen Machinery Processing Plant verandert met elke dag. In de afgelopen jaren is het snijproces een fase van snijden op hoge snelheid ingegaan onder de gezamenlijke promotie van numerieke besturingstechnologie en gereedschapstechnologie. In de afgelopen jaren zijn gereedschapsmaterialen en coatingtechnologie sterk ontwikkeld. Het gebruiksbereik van PCD, CBN superharde gereedschappen en keramische gereedschappen is bijvoorbeeld uitgebreid. Als de belangrijkste kracht van het huidige snijden op hoge snelheid zijn de snijprestaties van gecoate hardmetalen gereedschappen sterk verbeterd. In de afgelopen twee decennia is de snijsnelheid met 5 tot 10 keer toegenomen en is de productie-efficiëntie met 50% tot tweemaal gestegen. Een van de kenmerken van snijden met hoge snelheid is dat wanneer de snijsnelheid tot op zekere hoogte stijgt, de snijkracht afneemt met de toename van de snijsnelheid als gevolg van materiaalverzachting en andere redenen. Tegelijkertijd omdat de snijchip het grootste deel van de warmte wegneemt en zelfs de temperatuurstijging van het werkstuk zal worden verminderd. Vanwege de beperkingen van de eigenschappen van gereedschapsmateriaal is dit laatste fenomeen echter alleen waar te nemen bij het bewerken van aluminiumlegeringen en zachte materialen met PCD-gereedschappen. Snijden met hoge snelheid is ook geschikt voor hard snijden, droog snijden en zwaar snijden, en is een effectief middel om de snijefficiëntie te verbeteren.

　　In de moderne machinale bewerking, de kosten van snijgereedschappen over het algemeen goed voor slechts 3-4% van de productiekosten, maar het heeft een veel grotere impact op de totale productiekosten. In de geplande economie tijdperk, machinale bedrijven vastgesteld gereedschap verbruik quota voor kostenbeheersing vanuit het perspectief van het beheersen van de verwerkingskosten. We hebben ook het feit vermeld dat sommige ondernemingen gebruik maken van low-performance lasgereedschappen op high-efficiency geïmporteerde apparatuur, die niet volledig kunnen spelen op de prestaties van de apparatuur, maar veroorzaakt meer afval. Sommige mensen hebben berekend dat de productie-efficiëntie wordt verhoogd met 20% en de productiekosten worden verlaagd met 15%. Nu hebben de meeste bedrijven deze rekening berekend. Het verhogen van de tool input en het gebruik van high-speed snijden om de productie-efficiëntie te verbeteren om de totale productiekosten te verlagen is een stap voorwaarts in het snijden van concepten.

　　Geavanceerde snijgereedschappen zijn gebaseerd op drie belangrijke technologieën: materiaal, coating en structurele innovatie. Snijgereedschappen met hoge snelheid vertrouwen voornamelijk op de vooruitgang in gereedschapsmaterialen en coatingtechnologie. Snijden met hoge snelheid kan de snijefficiëntie verbeteren, maar het is niet het enige middel. Structurele innovatie van gereedschappen is ook een effectief middel om de snijefficiëntie te verbeteren. Iscar ‘s freesmachine met grote doorlaat heeft bijvoorbeeld een snijcapaciteit van 3,5 mm per tand en Seco ‘s bewerkingsgereedschap voor composietgaten kan het boren, boren en afschuinen van het eindvlak in één keer voltooien. De technologische vooruitgang van de krukasbewerking is overtuigender. De uitvinding van het snijden van de krukas heeft de efficiëntie van de krukasbewerking vertienvoudigd. Nu is er een efficiëntere krukasfrees met hoge snelheid, die de verwerking van zeven hoofdhalzen in één keer kan voltooien. Dongfeng Motor Co., Ltd. heeft met succes krukasspuiten en hogesnelheidssnijders ontwikkeld voor binnenlandse autofabrieken en deze met succes gebruikt in de productie. In de jaren tachtig en negentig bereikte het Chengdu Tool Research Institute een succesvolle inhaalslag van buitenlandse bekende bedrijven in zeer sterke oliepijpdraadgereedschappen met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten op gereedschapsontwerp en procestechnologie, in combinatie met de uitgebreide toepassing van coating-, materiaal- en gereedschapsstructuur-innovatietechnologieën, toen de individuele technologieën van coating en materialen niet dominant waren. Er zijn veel voorbeelden die aantonen dat innovatie van gereedschapsstructuren vaak effectiever is in het verbeteren van de snijefficiëntie. Om de snijefficiëntie te verbeteren, kunt u zich niet alleen concentreren op snijden met hoge snelheid met de beste (en vaak de duurste) gereedschappen. In de huidige situatie dat onze gereedschapsmaterialen en coatingtechnologieën nog steeds ver achterlopen op die van het buitenland, is het focussen op innovatie van gereedschapsstructuren vaak een effectiever en haalbaarder middel om de snijefficiëntie te verbeteren. Het gebruik van verschillende middelen, waaronder snijden op hoge snelheid en innovatie van gereedschapsstructuren, om snijden op hoge snelheid te bereiken, is een andere vooruitgang in snijconcepten.

　　Na het gebruik van geavanceerde gereedschappen om de snijefficiëntie te verbeteren, worden twee nieuwe problemen vaak benadrukt in de verwerkingsfabrieken van Shenzhen-machines: ten eerste wordt het effect van het verbeteren van de snijefficiëntie sterk verdund door een grote hoeveelheid niet-snijtijd, en ten tweede worden de kosten van geavanceerde gereedschappen overweldigd wanneer de verwerkingsapparatuur niet erg geavanceerd is. Het Japanse bedrijf MARZAK zei dat hun bewerkingscentrum slechts 30% van de tijd is om voordelen voor het bedrijf te creëren. De snijtijd die automatisch wordt geregistreerd op het geïmporteerde Zwitserse bewerkingscentrum van Dongfang Steam Turbine Factory is slechts ongeveer 30%. De snijtechnologie evolueert voortdurend en het begrip van mensen wordt voortdurend verdiept: in de inspanning om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, zijn alleen hoogwaardige gereedschappen niet genoeg, en het potentieel om de snijproductiviteit te verbeteren door middel van snijapplicatietechnologie is nog steeds groot.

　　Het snijproces is zeer complex en het snijproces wordt beïnvloed door een groot aantal willekeurige factoren. Het is moeilijk om het eenvoudig nauwkeurig te beschrijven met sommige formules en stellingen. Metalen snijden als traditionele technologie heeft echter zijn eigen wetten en kan worden begrepen. De sleutel is om live snijtechnologie te gebruiken om praktische problemen op te lossen. In samenwerking met het China Knife Association 20 Project hebben we het Zhao Bingzhen Research Institute, een senior expert in de gereedschapsindustrie, gevraagd om een leerboek samen te stellen over "Tool Application Technology Basics". Ons doel is om talenten op te leiden die de basiskennis en de nieuwste ontwikkeling van moderne snijtechnologie begrijpen, de basisconcepten van snijapplicatietechnologie begrijpen en de bovenstaande technologieën en ideeën kunnen gebruiken om praktische problemen op te lossen - we noemen ze snijingenieurs en een nieuwe generatie gereedschapskoningen.

　　Zoals eerder vermeld, is het niet voldoende om uitsluitend op geavanceerde gereedschappen te vertrouwen om de snijefficiëntie verder te verbeteren. We moeten ook technologieën beheersen en toepassen die verband houden met het snijproces om de productie-efficiëntie volledig te verbeteren.

　　Op de 2005 China Tool Association Work Conference gehouden in Xiamen in mei van dit jaar, Dongfang Steam Turbine Factory introduceerde de ervaring van het volledig toepassen van snijden applicatie technologie om het snijden efficiëntie te verbeteren in een all-round manier. Dit jaar, de fabriek heeft hard gewerkt om geavanceerde gereedschappen te bevorderen, en de bevordering van indexeerbare gereedschappen alleen heeft de productie-efficiëntie verhoogd met 30%. Vervolgens hebben ze hard gewerkt aan gereedschapsstructuur innovatie, in samenwerking met Zhuzhou Diamond Cutting Tool joint stock bedrijf om geavanceerde gereedschappen te ontwikkelen, en ook het wijzigen van oude apparatuur om geavanceerde gereedschappen te gebruiken om de productie-efficiëntie te verbeteren. Onlangs hebben ze de procesconfiguratie van de hele fabriek geoptimaliseerd, versterkt beheer, uitgevoerd netwerkprogrammering en computersimulatie van het snijproces om de productie-efficiëntie verder te verbeteren. In de woorden van Chief Craftsman Wang Zheng, "Vraag om voordelen van de andere 70% van de tijd". Er zijn veel manieren om de niet-snijtijd te verminderen, zoals aanpassing van gereedschappen buiten de machine, snelle gereedschapswisseling, willekeurige meting, verwerking van meerdere stations, het opzetten van laad- en losstations, het kopen van betrouwbare apparatuur om stilstand van onderhoud te verminderen, enzovoort.

　　Het gebruik van geavanceerde gereedschappen, terwijl ook het hele bewerkingsproces wordt geoptimaliseerd door beheer en toepassing van relevante technologieën, om een efficiënte bewerking te bereiken, is de derde recente vooruitgang in snijconcepten.

　　Het gebruik van geavanceerde snijgereedschappen in Shenzhen-machineverwerkingsfabrieken moet ook aandacht besteden aan de redelijke "matching" met verwerkingsapparatuur. We hebben gezegd dat lasgereedschappen op goede apparatuur niet op elkaar zijn afgestemd, en het is ook onredelijk om blindelings de beste (en vaak de duurste) snijgereedschappen na te streven op gewone apparatuur. Veel verwerkingsbedrijven hebben oproepen gedaan om de prijs van geïmporteerde gereedschappen te overweldigen. Wat moeten we doen? Ons advies is: innovatie van gereedschapsstructuren uitvoeren, de gebruiksvoorwaarden van gereedschappen verbeteren, rationeel gereedschapsmaterialen en coatings kiezen, niet alleen focussen op de "beste" (duurste) gereedschappen en de productie-efficiëntie verbeteren. Alleen hoogwaardige gereedschappen en snijden met hoge snelheid zijn beschikbaar. Na jaren van constructie en technologische transformatie hebben een aantal staatsbedrijven, onderverdelingen en particuliere gereedschapsbedrijven een reeks hoogwaardige hardmetalen materialen en gecoate gereedschappen ontwikkeld, die redelijkerwijs kunnen worden geselecteerd door verwerkende bedrijven onder specifieke omstandigheden. Dan zijn er innovatie van gereedschapsstructuren en proceshervormingen, evenals managementtools en aanverwante technologieën zijn ook effectieve middelen om de productie-efficiëntie te verbeteren. Om het duidelijker te zeggen, richt u zich niet alleen op het gebruik van de beste gereedschappen. Op dit moment moeten we meer aandacht besteden aan de efficiëntie van het snijden van applicatietechnologie tot 70% van de tijd.

　　Op dit moment gebruiken binnenlandse autoproductie, matrijsproductie, ruimtevaart en andere gebieden nog steeds een groot aantal geïmporteerde gereedschappen. Er is nog steeds een grote kloof tussen ons land en het buitenland in de basistechnologie van materialen en coatings en innovatie van gereedschapsstructuren, en er is nog een lange weg te gaan om het geavanceerde niveau van de wereld in te halen. Maar als je dit alleen ziet en het belangrijke gebied van snijapplicatietechnologie negeert, overdrijft het onzichtbaar de kloof tussen onze snijtechnologie en het buitenland. We moeten zowel basistechnologie als applicatietechnologie ontwikkelen. Op dit moment moeten we beginnen met het snijden van applicatietechnologie, hard werken aan innovatie van gereedschapsstructuren, leren om goed gebruik te maken van de geïntroduceerde en zelf ontwikkelde coatingtechnologie en geavanceerde gereedschapsmateriaaltechnologie, en technologie en managementmiddelen volledig toepassen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de inhaalslag met het geavanceerde niveau van de wereld te versnellen.