Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Precisiestempeldelen verwerkingsfabrieken mogen niet te overhaast zijn na ontvangst van bestellingen
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Precisiestempeldelen verwerkingsfabrieken mogen niet te overhaast zijn na ontvangst van bestellingen

Precisiestempeldelen verwerkingsfabrieken mogen niet te overhaast zijn na ontvangst van bestellingen

Uitgavetijd:2025-01-28     Aantal weergaven :


Ik hoor vaak dat sommige klanten klagen dat de stempelleverancier die ze vinden niet goed is, en dat ze altijd de kosten in de follow-up zullen verhogen of niet de perfecte mallen en stempelonderdelen kunnen maken die ze willen. Dit komt omdat veel fabrieken voor het verwerken van precisiestempelonderdelen haastig mallen met tekeningen beginnen te maken wanneer ze de bestelling ontvangen, wat leidt tot moeilijkheden bij latere assemblage of proefdrukken. Daarom moet de fabriek bij het ontvangen van een bestelling de tekeningen stap voor stap analyseren om een gedetailleerd plan te maken. Alleen op deze manier kunnen we veel problemen in de grootste mate vermijden, en er zullen geen kosten zijn die te hoog zijn en ze kunnen geen geld verdienen, laat staan klanten irriteren. Dus wat voor werk moet een fabriek voor het verwerken van precisiestempelonderdelen goed doen?

1. Analyseer zorgvuldig de tekeningen

Na ontvangst van de hardware stempelen tekeningen gegeven door de klant, is het noodzakelijk om de hoeveelheid van het product en de specifieke schaal tolerantie eisen met de klant zo snel mogelijk te bevestigen, en vervolgens te bevestigen wat voor soort proces wordt gebruikt voor de productie. Volgens de eisen van de klant, kan een plan worden geformuleerd om aan bepaalde eisen te voldoen. Met bekwame technologie en een groot aantal praktische gevallen, Hongneng kan klanten voorzien van meer volwassen kostenreductie oplossingen die voldoen aan de eisen van het product, en voldoen aan de eisen van de klant door middel van verschillende processen.

Na bevestiging van het productieproces met de klant, is het noodzakelijk om een redelijke lozingsmethode te plannen om het afval te minimaliseren. Dit is niet alleen om de kosten vanuit het oogpunt van de klant te verminderen, maar ook om de kosten voor de precisiestempelonderdelenverwerkingsfabriek zelf te verminderen. Precisiestempeldelen verwerkingsfabrieken mogen niet te overhaast zijn na ontvangst van bestellingen(pic1)

2. Stel een verwerkingsplan op

Na analyse van de tekeningen is het noodzakelijk om een algemeen verwerkingsplan te formuleren. Sommige producten voor het stempelen van metaal zijn niet alleen haalbaar door het stempelproces, maar omvatten ook andere verwerkingstechnieken, zoals klinken, lassen, boren, lasersnijden, tappen, enz. Dit vereist de ontwikkeling van een reeks verschillende verwerkingstechnieken.

3. Bevestig het aantal en de vorm van verwerkingsstappen

De overgrote meerderheid van stempelonderdelen vereist dat meerdere processen worden verwerkt en fabrieken voor de verwerking van precisiestempelonderdelen moeten een redelijk aantal processen plannen. Een afname van het aantal processen betekent een daling van de productkosten.

Na het bevestigen van het aantal verwerkingsstappen, is het noodzakelijk om de vorm en grootte van het product na elke stap te begrijpen en de grootte en vorm van de productblanco te bevestigen.

4. Planning van stempelmatrijzen

Bij het plannen van een stempelmatrijs is het noodzakelijk om de bruikbaarheid en veiligheid van de matrijs te waarborgen. De slijtdelen zijn ook gepland om verwijderbaar te zijn om toekomstig onderhoud te vergemakkelijken.

5. Selecteer de juiste druk

Bereken de benodigde stanskracht op basis van de externe afmetingen en dikte van de metalen stempelonderdelen en bedenk ook dat de schaal van de stanstafel moet overeenkomen met de schaal van het product.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!