Precisie stempelen onderdelen verwerking fabrieken hebben strenge eisen voor de dikte van het plaatwerk, omdat de dikte van het materiaal bepaalt de kloof van de matrijs. De dikte van het plaatwerk varieert sterk, en de productie met dezelfde matrijs en dezelfde kloof zal de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product beïnvloeden, en ernstige schimmel schade zal worden veroorzaakt, en zelfs apparatuur ongevallen zullen optreden bij het produceren van grote stempelen onderdelen.

1. In het blanking-proces kunnen bramen worden gevormd als de positieve fout van de bladdikte te groot is of de negatieve fout te groot. Vellen met een te grote negatieve fout voegen springback toe, wat de schaalnauwkeurigheid beïnvloedt. Vellen met een te grote positieve fout voegen ponskracht en ponswerk toe, wat de stempelapparatuur kan beschadigen. Ongelijke materiaaldikte zal ook eenzijdige bramen in de stempeldelen veroorzaken.

2. In het buigproces heeft het materiaal met een grote negatieve fout een grote rebound, die de vorm en grootte van het stempelgedeelte vormt en gemakkelijk het fenomeen van afbuiging en buiging vormt. De positieve fout van de materiaaldikte is te groot, waardoor de buigoppervlakte-extrusie wordt gevormd, die de oppervlaktekwaliteit van het stempelgedeelte beïnvloedt en buigkracht en buigwerk toevoegt, kan schade aan de apparatuur veroorzaken. Ongelijke dikte vormt ook de vorm en grootte van het stempelgedeelte.

3. In het tekenproces is de negatieve fout van de materiaaldikte te groot, wat een ongelijke vorm veroorzaakt als gevolg van terugvering, en ook onvoldoende hoogte van stempelonderdelen en een kleine bodem van stempelonderdelen veroorzaakt. Tegelijkertijd zal het ook de perskracht verminderen. Bovendien zorgt de relatieve toename van convexe en concave matrijsruimten ervoor dat het materiaal tijdens het tekenproces kreukt, wat de beweging van metalen materialen moeilijker maakt, waardoor de trekkracht toeneemt, wat resulteert in scheuren van stempelonderdelen in de afgeronde hoeken van de matrijs. Precisie stempelonderdelen verwerkingsfabrieken moeten letten op de dikte van de plaat. Als de positieve fout van materiaaldikte te groot is, zal de wrijving tussen het materiaal en de blanco houderring en de matrijs toenemen en zal de opening tussen de convexe en concave matrijzen relatief worden verminderd, wat de trekkracht zal vergroten, wat resulteert in dunner worden van het materiaal en scheuren in de afgeronde hoeken van de punch. En vanwege de toename van de trekkracht en het tekenwerk, kan het een overbelasting van de apparatuur worden. Ongelijke materiaaldikte veroorzaakt een ongelijke wanddikte van het stempelgedeelte en een ongelijke rand van de mond. Ernstige ongelijke materiaaldikte veroorzaakt scheuren in het stempelgedeelte en grote stempelonderdelen beschadigen ook de mal en de apparatuur.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!