In een stempelverwerkingsfabriek hangt de kwaliteit van precisiestempelonderdelen af van de efficiëntie van de stempelmatrijs. Alleen efficiënte stempelmatrijzen kunnen gekwalificeerde onderdelen produceren die klanten tevreden stellen. Over het algemeen, als er een kwaliteitsprobleem is met het stempelgedeelte, zijn de meeste redenen te wijten aan grote en kleine problemen in de matrijs. Daarom zijn efficiënte matrijzen erg belangrijk voor stempelverwerkingsfabrieken.

1. Het kan de veiligheid van het stempelen productie verzekeren

Productieveiligheid is altijd een topprioriteit geweest voor industriële productiebedrijven, en dit geldt vooral voor stempelverwerkingsfabrieken. In de afgelopen jaren heeft het veelvuldig voorkomen van stempelongevallen het voor veel fabrieken moeilijk gemaakt om werknemers te werven. En een groot deel van deze stempelongevallen wordt veroorzaakt door een onredelijke matrijsplanning. Daarom zijn efficiënte stempelmatrijzen de eerste behoefte om de veiligheid van de stempelproductie te waarborgen. Zolang aan de productieveiligheid is voldaan, is het mogelijk om door te gaan naar de volgende stap.

2. Kan productefficiëntie verbeteren

Er zijn veel matrijsfabrieken die alleen rekening houden met de productie van gekwalificeerde stempelonderdelen bij het plannen van matrijzen, terwijl ze het gemak van stempelarbeiders in bedrijf negeren. Als gevolg hiervan kunnen de daadwerkelijke stempelproductiemedewerkers de productie-efficiëntie niet voltooien. Nu zijn stempelbedrijven zeer concurrerend. Zolang de stempelkracht wordt verbeterd, kunnen de productiekosten worden geminimaliseerd en kan het concurrentievoordeel worden verbeterd.

3. Kan productkwaliteit verbeteren

In de afgelopen tien jaar van stempelen ben ik te veel stempelverwerkingsfabrieken tegengekomen om nieuwe mallen te maken, die in het begin heel goed worden gebruikt, maar na een bepaalde periode van gebruik is het onmogelijk om gekwalificeerde stempelonderdelen te produceren. In het daadwerkelijke gebruik moeten stempelmallen een aanzienlijke slagkracht accepteren. Hoe u mallen redelijk kunt plannen en produceren, het is heel eenvoudig om problemen zoals vervorming en slijtage te presenteren. Dit kan de kwaliteit van de geproduceerde producten niet garanderen.

4. Verminder het aantal malen

Elk frezen kost veel tijd. Omdat de mal uit de pons moet worden verwijderd, moet de mal worden gedemonteerd en na het frezen helemaal opnieuw worden gemonteerd en geïnstalleerd. Frezen vertraagt niet alleen de productieperiode, maar verspilt ook arbeid. Daarom moeten efficiënte stempelmatrijzen het aantal freestijden verminderen en kunnen ze snel worden gemonteerd wanneer frezen vereist is.

5. Verbeter het vormingsproces

Efficiënte stempelmatrijs, aan het begin van de planning, moet worden gecombineerd met het specifieke gebruik van stempelonderdelen, kies een redelijk vormingsproces, de maximale limiet van vermindering van materiaalafval, verlaag de productkosten. Pas het vormproces van het product en de interne structuur van de matrijs aan, voor roestvrij staal en veerstaal en andere materialen met bepaalde veerkrachtvereisten om ervoor te zorgen dat het product terugkeert naar een redelijke staat en om de stabiliteit van de schimmelvorming te garanderen.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!