Veel stempelprocessen produceren bramen en hoe voorkomen slimme stempelinstallaties dit probleem? Allereerst is het noodzakelijk om te weten waarom bramen optreden tijdens het productieproces, om het probleem aan te pakken en het probleem fundamenteel op te lossen.

Eerst worden dikkere en hogere bramen geproduceerd rond

De inzakkende hoek en hellingshoek van het afschuifgedeelte zijn groot, terwijl het midden aanzienlijk concaaf is, de braam niet alleen hoog is en de sectie driehoekig is, die niet kan worden verwijderd zonder het gebruik van een vijl. Dit soort stempelgedeelte is over het algemeen defect.

Redenen voor optreden: 1. De opening is te groot; 2. Tijdens herhaaldelijk slijpen neemt de rechtheid van de pen van de concave matrijs af. Voor de volledige conische concave matrijs is dit te wijten aan opnieuw slijpen en overmatig.

Oplossing: verklein de opening: 1. De vorm is eenvoudig en het volume kan worden herwerkt wanneer het volume klein is; 2. Stempelen van kleine en dunne producten kan worden gehard door elektrische ontlading; 3. Het gloeien van de mal, het corrigeren van het randgedeelte en vervolgens warmtebehandeling en slijpen; 4. Oppervlaktecorrectiebehandeling; 5. Gebruik bij het indrukken van het inzetstuk de vormsteunplaat en verwerk deze na het uitdrukken van het randgedeelte.

Ten tweede is de hoogte van de braam ongelijk

Als de opening te groot of te klein is, wordt de hoogte van de braam toegevoegd. Onder hen, als de opening te groot is, treedt een driehoekige braam op, wordt de dikte toegevoegd, is de opening te klein, is de braam dun en hoog en treedt secundaire afschuiving op.

Oorzaken: 1. Het spleetgedeelte is inconsistent; 2. Het instorten van de rand van de rand veroorzaakt enkele fouten; 3. Omdat de excentriciteit van de mal ervoor zorgt dat de helft van de braamhoogte inconsistent is, kan het zijn dat de matrijsinstallatie niet goed is of dat de installatie van de geleidekolom mogelijk niet werkt; 4. De geleidekolom zit los; 5. De nauwkeurigheid van de pers is slecht.

Oplossing: 1. Na het ontbramen is de vorm van het afschuifgedeelte van het product ongebruikelijk, omdat het spleetgedeelte te groot of te klein is, dus de stempelverwerkingsfabriek moet worden gecorrigeerd; 2. De rand is gedeeltelijk versleten, misschien vanwege een slechte blushardheid, een deel van de rand stort in en de wortel van de braam neemt toe, dus deze moet worden gemalen; 3. De pons en de holle matrijs zijn anders, omdat de helft van het afschuifgedeelte te groot is en de helft te klein. Dit is heel eenvoudig te begrijpen. Als de mal of geleidingspaal niet goed is geïnstalleerd, kan deze worden aangepast. Als de oriëntatie van de matrijskern echter tijdens elke slag wordt gewijzigd, komt dat omdat het matrijsinstallatiedeel los zit en de matrijskern moet worden verwijderd om de mond strakker te maken en te kalibreren; 4. Bij het stempelen, als gevolg van de stuwkracht, zullen verschillende harten optreden. Wanneer het zijsteunblok of de geleidingsplaat wordt benadrukt, is het, om de nauwkeurigheid te garanderen, noodzakelijk om de gids te gebruiken, maar na het gebruik van de geleidingspost, als de concentriciteit niet goed is, is dit vanwege het verschil in de kwaliteit van de geleidingspost; 5. De pers is niet goed.

Ten derde zijn er grote bramen (gecomprimeerde bramen) bij het afschuifgedeelte.

Ergens in het afschuifgedeelte is er een prominent taalgedeelte dat een compressiebraam wordt genoemd.

Oorzaken: 1. De opening is te klein en er is een instortingshoek of inkeping ergens aan de rand van de matrijs; 2. De rughoek van de matrijs is omgekeerd; 3. De afwerking van het matrijsgat is moeilijk en er is een ruw oppervlak dat het hoge deel van het scheuroppervlak verplettert.

Oplossing: 1. Pas de opening aan en slijp de rand; 2. Gebruik een slijpschijf om het heldere deel van de achterste hoek van de matrijs te verwijderen als gevolg van herhaaldelijk stoten; 3. Herstel het deel waar de rechte wand van het matrijsgat ernstige plekken raakt.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!