Waarom zorgen blusscheuren ervoor dat de duurzaamheid en precisie van metalen stempelmatrijzen laag zijn, en hoe kunnen fabrikanten van stempelonderdelen deze situatie zoveel mogelijk vermijden?

Oorzaak:

1. Onjuiste materiaalkeuze of scheuren in het materiaal zelf.

2. Tijdens het gieten ontstaan scheuren.

3. Er is het machinaal bewerken spanning.

4. Zonder voorverwarmen is de verwarming te snel.

5. De verwarmingstemperatuur is te hoog of de houdtijd is te lang.

6. De keuze van het koude dovende middel is ongepast of de koelsnelheid is te snel.

7. Wanneer water en olie worden geblust, blijft het werkstuk te lang in het water.

8. Tijdens het sorteren van blussen wordt het werkstuk uit het sorteerkoelmiddel verwijderd en te snel in water gereinigd.

9. De stress is te geconcentreerd.

10. Het herhaalde doven zonder het adequate ontharden.

11. Temper in de tijd na het blussen.

12. Oppervlakte carbonisatie of decarbonization.

Oplossing:

1. De fabrikanten van stempeldelen zouden staalproducten redelijk moeten kiezen, en beheer en inspectie moeten versterken.

2. Rationele controle van giettemperatuur en gietproces, gloeibehandeling na smeden.

3. Vóór de definitieve verwerking van de metalen stempelmatrijs, eerst ontstressen en vervolgens de grootte van de metalen stempelmatrijs corrigeren en uiteindelijk doven.

4. Gebruik zoveel mogelijk voorverwarmen en voorkoelen. Hooggelegeerd staal wordt bij voorkeur tweemaal voorverwarmd.

5. Controleer strikt de het doven temperatuur en het houden tijd.

6. Kies het juiste blusmedium om de koelsnelheid te vertragen. Het is het beste om een gesorteerd koelproces te gebruiken.

7. Voer strikt het juiste koelproces uit.

8. Tijdens het sorteren doven, nadat het werkstuk uit het sorteren koelmiddel is verwijderd, moet het worden gekoeld tot kamertemperatuur voordat het in water wordt gereinigd.

9. Neem vóór het blussen beschermende maatregelen zoals het verbinden van ijzerplaten, draadbinding en grondblokkade bij de spanningsconcentratie.

10. Opnieuw gedoofde onderdelen moeten een tussenliggend gloeiproces aannemen.

11. Temper in de tijd na het blussen.

12. Wanneer het doven en het verwarmen, zouden redelijke beschermende maatregelen moeten worden genomen. Zoals het gebruik van zoutbaddeoxidatie, doosovenventilatie, enz.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!