Precisie koude extrusie technologie is een tak ontwikkeld door gewone koude extrusie in de afgelopen jaren. Het is het resultaat van de "hybridisatie" van gewone koude extrusie en precisie stempelen technologie, en de ontwikkeling vooruitzicht is zeer breed. In het vroege stadium van de ontwikkeling van precisie koude extrusie technologie, koude pier extrusie is gebruikt om product eisen op te lossen. De belangrijkste stappen zijn: blanking - pier cake - verzachten gloeien - fosfateren verzeping behandeling - composiet extrusie - scheiding - verzachten gloeien - fosfateren verzeping behandeling - omgekeerde extrusie molding - scheiding snijden. De belangrijkste problemen van gewone koude extrusie zijn: ten eerste, het product precisie is laag, kan over het algemeen slechts 0,05 mm bereiken. Ten tweede is de efficiëntie van de productproductie laag, omdat het materiaal klein is en de mal moeilijk te installeren is, de processtappen talrijk zijn en het embryomateriaal alleen handmatig kan worden geladen en de dagelijkse output slechts ongeveer 10.000 deeltjes is. Deze twee dodelijke kenmerken hebben een grote invloed op de vraag van de klant naar producten en worden een technische barrière voor precisie koude extrusie. EMAR Hardware was een fabrikant die gespecialiseerd is in precisie stempelen en gewone koude extrusie hardware onderdelen vóór 2010, en heeft een rijke ervaring opgebouwd in precisie stempelen en gewone koude extrusie. Na 2010, als reactie op de steeds strengere eisen van klanten voor de precisie van elektronische onderdelen en de toenemende marktvraag, werd besloten te investeren in het onderzoek en de ontwikkeling van precisie koude extrusie technologie. Er wordt voorgesteld om de precisiestempeltechnologie te hybridiseren met de gewone koude extrusietechnologie, in de hoop dat het product kan worden gemaakt door middel van het gewone koude extrusieproces, maar met dezelfde hoge precisie en hoge output als het precisiestempelen. De ingenieurs van de technische afdeling van EMAR voldeden aan de verwachtingen. Na drie jaar continu onderzoek hebben ze eindelijk een reeks problemen en moeilijkheden opgelost in de precisie-koude extrusietechnologie. In 2013 hebben ze een patentcertificaat aangevraagd voor het productieproces van de precisie-koude extrusietechnologie. Het moeilijkste probleem om op te lossen in precisie-koude extrusietechnologie is het precisie-voedingsproces en het smeerproces van het embryo tijdens continue voeding. Het precisie-voedingsproces kan niet worden opgelost en er is één defect product voor elke 10.000 producten. Dit is een zeer ernstig kwaliteitsprobleem in de elektronische productenindustrie. De smering van continue schimmelembryo ‘s kan niet worden opgelost door fosfateren verzeping gloeien en andere processen zoals gewone koude extrusie. Het moet worden opgelost samen met chemische meesters. Gelukkig zijn onze ingenieurs geduldig en volhardend. Na drie jaar technische ondersteuning van Shanghai Jiao Tong University en het Institute of Materials Application van Harbin Institute of Technology, hebben we de precisie koude extrusie technologie van vandaag bereikt. Precisie koude extrusie technologie onderzoek en ontwikkeling succes dit jaar is 4 jaar geweest, de 4 jaar zijn we nog steeds in continue exploratie en verbetering, nu kunnen verschillende materialen zijn, zoals: ijzer-nikkel legering, roestvrij staal, zuurstofvrij koper, koper, high-speed staal, dragend staal, koolstofarm staal, hard aluminium en andere materialen voor precisie koude extrusie verwerking, product precisie kan 0,02 mm bereiken, single mode dagelijkse output kan meer dan 200.000 deeltjes bereiken! Omdat de druk van precisie koude extrusie op onderdelen erg groot is en de schade aan de mal relatief snel is, vereist dit ervaren matrijsontwerpers om de matrijsstructuur en ponsstructuur te verbeteren, wat bevorderlijk is voor de stroom van materialen in de matrijsholte. Tegelijkertijd is de verbetering van smeermaterialen ook continu. EMAR is stap voor stap gekomen. Matrijsonderhoud is gegaan van eens in de 3 dagen naar eens in de 6 dagen om nu 15 dagen continu te kunnen werken en moet één keer worden onderhouden. Er kan worden gezegd dat precisie koude extrusietechnologie is gerijpt en het is tijd om te oogsten! Vrienden, als je micro-precisie elektronische onderdelen hebt om te beginnen, zoek dan naar EMAR-hardware.