Op welke andere zaken moeten fabrikanten van stempelonderdelen na het vorige artikel letten bij het plannen en verwerken van de afvoerplaat van de stempelmatrijs?

4. De ononderbroken plaat van de matrijsafvoer zou thermische behandeling niet moeten negeren

De continue matrijs is een soort zeer efficiënte matrijs en het is erg belangrijk om de stabiliteit van de werking te behouden en het aantal reparaties tijdens de productie te verminderen. Daarom moet de continue matrijs rekening houden met veel details, of het nu gaat om planning of productie. De losplaat is een belangrijk onderdeel van de continue matrijs, omdat deze niet alleen het effect van persen en lossen heeft, maar ook een geleidend effect heeft op de convexe matrijs en constant de onderdelen zoals de concave matrijs raakt. Daarom moet deze ook voldoende sterkte en hardheid hebben en een goede levensduur hebben. Om deze reden is het materiaal van de losplaat van de continue matrijs over het algemeen hetzelfde als dat van de concave matrijs, en deze moet worden gedoofd 55-58HRC.

5. De afvoerplaat van de fijne stempelmatrijs mag niet ongeleid zijn

Met de ontwikkeling van fijne blanking-technologie tot grootschalige en samengestelde processen, neemt het aandeel van vaste convexe vorm fijne blanking-matrijzen met de dag toe. In de vaste convexe vorm fijne blanking-matrijs wordt de punch op de matrijsbasis bevestigd en beweegt niet, en de afvoerplaat (die ook het effect van de blanco houder speelt) handhaaft relatieve beweging door de krachtoverdrachtstang, de matrijsbasis en de punch. De afvoerplaat schuift tegelijkertijd over de geleidingspost van de fijne blanking-matrijsbasis en de beweging is stabiel en de druk is in evenwicht, wat effectief is om de kwaliteit van de fijne blanking-onderdelen te waarborgen en de levensduur van de matrijs te verlengen. 6. De afvoerplaat kan niet scheef worden getrokken tijdens het afvoerproces

Het effect van het lossen van het stripmateriaal in de matrijs. De loskracht wordt over het algemeen geleverd door elastische componenten of hydraulische en pneumatische voedingsinrichtingen. Fabrikanten van stempelonderdelen moeten vereisen dat de losplaat soepel beweegt en niet scheef staat tijdens het losproces, anders zal het losmoeilijkheden opleveren, de slijtage van de punch versnellen en de mal beschadigen. Om ongelijke loskracht tijdens het losproces te voorkomen (eenvoudige verschijning bij gebruik van rekveren en rubberen elastische componenten voor het lossen), worden in het algemeen geleidingselementen toegevoegd aan de losplaat of worden asmoffen gebruikt om de positie van de losplaat vast te stellen. Vanwege het feit dat de lengtes van vier of meer assen op een gemeenschappelijke schaal kunnen worden geslepen, heeft het onderste vlak van de losplaat een goede parallellisme met het bovenste vlak van de concave matrijs en heeft de losplaat een soepele beweging en een goede kracht, wat bevorderlijk is voor het behouden van de punch en het verbeteren van de levensduur van de matrijs.

7. De dikte van de afvoerplaat mag niet te klein zijn

Tijdens het stempelproces heeft de afvoerplaat bepaalde sterkte- en stijfheidseisen omdat deze niet alleen onderhevig is aan het effect van de afvoerkracht en de perskracht, maar ook aan de slagkracht van de concave matrijs. De afvoerkracht van algemeen stempelen is bijvoorbeeld ongeveer 5% tot 8% van de stanskracht en de afvoerblancohoudkracht tijdens fijn stempelen is ongeveer 40% van de fijne stempelkracht. Daarom is deze kracht nog steeds erg groot, wat eenvoudig de vervorming van de afvoerplaat veroorzaakt en de normale werking van de matrijs beïnvloedt. Dat wil zeggen, de dikte van de afvoerplaat mag niet te klein zijn.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!