Traditionele bewerkingsmethoden (algemene bewerking) zijn hetzelfde als precisie- en ultraprecieze onderdelenverwerkingsmethoden. Met de goedkeuring van nieuwe technologieën, nieuwe processen, nieuwe apparatuur en nieuwe testtechnieken en -instrumenten, verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid voortdurend.

De continue verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid van precisieonderdelen in Shenzhen weerspiegelt de ontwikkelingstrend dat het niveau van materiaalsegmentatie in bewerkingswerkstukken voortdurend evolueert van de macro naar de microwereld. Met de voortgang van de tijd zal de bewerkingsnauwkeurigheid waarvan oorspronkelijk werd gedacht dat deze moeilijk te bereiken was, relatief eenvoudig worden. Daarom zijn gewone bewerking, precisiebewerking en ultraprecisiebewerking slechts een relatief concept? De grenzen ertussen veranderen voortdurend in de loop van de tijd. De typische vertegenwoordiger van precisiesnijden en ultraprecisiebewerking is diamantsnijden.

Neem diamantslijpen als voorbeeld. De boogstraal van de snijkant heeft zich in een kleinere richting ontwikkeld. Omdat de grootte direct de ruwheid van het bewerkte oppervlak beïnvloedt en direct verband houdt met de reflectiviteit van het optische spiegeloppervlak, worden de reflectiviteitsvereisten van instrumenten en apparatuur steeds hoger. Er is bijvoorbeeld voorgesteld dat de reflectiviteit van de lasergyrospiegel 99,99% bereikt, wat noodzakelijkerwijs vereist dat het diamantgereedschap scherper is. Om de extreem dunne snijtest uit te voeren, is het doel om de spaandikte nm te bereiken en de boogstraal van de gereedschapsrand moet 2,4 nm naderen. Om deze hoogte te bereiken, is de traditionele structuur van de diamantslijper gewijzigd. Het aslager wordt ondersteund door een luchtlager en de uitloop van het eindvlak van de slijpschijf kan op de werktuigmachine worden gecorrigeerd, zodat de uitloop van het eindvlak onder 0,5 μm wordt geregeld.

In termen van snijgereedschappen worden diamantslijpschijven gebruikt om de hoeveelheid terugvoeding en voer te regelen. Op de ultraprecisieslijpmachine kan ductiliteitsslijpen worden uitgevoerd, dat wil zeggen nano-slijpen. Zelfs het oppervlak van glas kan worden verkregen met optische spiegels. De ontwikkelingstrend van precisie-onderdelenbewerking en ultraprecisie-bewerking Vanuit een ontwikkelingsperspectief op lange termijn is productietechnologie de belangrijkste richting en strategische beslissing voor de ontwikkeling van de nationale economie in landen over de hele wereld. Het is een van de belangrijke middelen voor de economische ontwikkeling van een land. Tegelijkertijd is het een langetermijnplan voor een land om onafhankelijk, welvarend, economisch duurzaam en stabiel en technologisch geavanceerd te zijn. De ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft ook hogere eisen gesteld aan precisie-bewerking en ultraprecisie-bewerkingstechnologie. Van groot tot de lens van hemeltelescopen, kleine tot grootschalige geïntegreerde schakelingen met een lijnbreedte van μm, de onderdelen van micro-nanogrootte van micro-engineering en micro-machines zijn vereist. Ongeacht de grootte ligt de hoogste maatnauwkeurigheid dicht bij nano; de vorm van de onderdelen wordt ook steeds complexer en verschillende asferische oppervlakken zijn nu zeer typische geometrische vormen. Micro-mechanische technologie heeft een nieuwe trend voor ultraprecieze fabricagetechnologie aangetrokken? De fijnheid ervan heeft de traditionele fabricagetechnologie voor een nieuwe uitdaging gesteld en de verbetering van de technische prestaties van verschillende producten bevorderd. Het ontwikkelingsproces vertoont een spiraalvormige ontwikkelingscyclus, die rechtstreeks bijdraagt aan de vooruitgang van wetenschap en technologie en de menselijke beschaving. Het streven naar hoge kwaliteit, miniaturisatie, hoge betrouwbaarheid en hoge prestaties van producten heeft de snelle ontwikkeling van ultraprecieze bewerkingstechnologie mogelijk gemaakt, die nu een belangrijk onderdeel is geworden van de moderne maakindustrie.