We weten misschien niet veel over het stempelen van onderdelen, dus wat zijn het stempelen van onderdelen? Stempelonderdelen vertrouwen op persen en matrijzen om externe krachten uit te oefenen op platen, strips, pijpen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen van het werkstuk (stempelonderdelen). "

Wanneer we onze eigen onderdelen moeten verwerken, stellen we ons de verwerking van stempelonderdelen voor, maar soms voldoet de verwerking van stempelonderdelen mogelijk niet aan de vereisten. Maak je hier geen zorgen over, we zullen het oplossen.

De vorm en grootte van gestempelde buigende delen voldoen niet aan de eisen is een frequent kwaliteitsprobleem in de productie. Er zijn vele redenen, maar de belangrijkste reden is de rebound van het materiaal en de onstabiele positie.

De terugvering van de stempeldelen leidt tot ongekwalificeerd:

　　Uit de analyse van het buigvervormingsproces is te zien dat de krachten aan beide zijden van de neutrale laag in tegengestelde richting zijn (uitwendig uitrekken, inwendige compressie). Na het buigen zijn de elastische herstelrichtingen van de materialen aan beide zijden van de neutrale laag tegengesteld, wat resulteert in een aanzienlijke rebound.

　　Buigende vervorming is meestal beperkt tot een lokaal deel van het materiaal, de rest van het materiaal is vrij en de elastische sprong wordt minder beperkt door de totale grootte, dus de vorm van het gestempelde onderdeel verandert sterk.

　　Wanneer de breedte van het werkstuk meer dan 3 keer de dikte van het materiaal is, kan de boog langs de breedterichting van de buiglijn doorzakken, dus er zijn enkele maatregelen om de rebound te overwinnen.

De belangrijkste maatregelen zijn:

1) Plaats de versterkende ribben op het werkstuk. Het drukken van de versterkende ribben op het buigen zal het terugveren van de gebogen delen moeilijker maken, waardoor de maatnauwkeurigheid van de gebogen delen en de stijfheid van de gebogen delen worden verbeterd.

2) De stempelende delen worden gemaakt van materialen met hoge elastische coëfficiënt, lage opbrengstgrens, en stabiele mechanische eigenschappen.

3) Gebruik correctie (correctie) buigen bij het buigen van V-vormige onderdelen.

4) Bij het buigen van U-vormige onderdelen gebruikt de stempelmatrijs een kleinere opening.

5) De staaf wordt gegloeid voordat hij wordt afgevuurd om de plasticiteit te vergroten.

6) Gebruik een kleine stempelfilet straal om prestaties en werkstuk barsten te voorkomen.

7) Convex, matrijsstructuur methode 3360 gebogen U-inch, stempelen en bovenste plaat met behulp van een cilindrisch oppervlak met een straal van ongeveer 20t, T is de materiaaldikte), na het buigen, gebruik de onderste helft om de rebound van buigen tegen te gaan. Of maak de u-vormige buigstoot in beide richtingen schuin. Als de dikte van het buigmateriaal groter is dan 0,8 mm en de plasticiteit goed is, kan het stempelen worden gemaakt in de vorm die wordt weergegeven in de onderstaande figuur.

8) Voor cirkelvormig buigen met een grote buigstraal kan een trekproces worden gebruikt.

9) Gebruik een kracht die veel groter is dan de werkelijk vereiste buigkracht om een corrigerende bocht te creëren tijdens het buigproces.