Het stempelen van delen van het tekenproces is een conventioneel productieproces, maar om goed werk te leveren, moet je ook op sommige dingen letten, het uitdunnen van onderdelen tekenen is over het algemeen een proces van uitrekken of extrusie na het vormen, is een complete zeer dunwandige beker -vormige delen van het vormingsproces. Laten we vervolgens leren over de kenmerken van uitdunnen en dieptrekken in het stempelproces en er zijn twee manieren van uitdunnen en dieptrekken in het stempelproces.

De prestaties van het rekproces van gestempelde onderdelen in productie:

1. De kenmerken van het verdunnen en het trekken tijdens het stempelen proces zijn:

　(1) de kloof tussen de pons en de matrijs is kleiner dan de dikte van de blanco en de blanco wordt samengedrukt wanneer deze door de opening gaat, wat resulteert in een aanzienlijk dunner wordend fenomeen; dit verhoogt de hoogte van de zijwand, dus het wordt dunner wordend diep tekenen genoemd.

(2) de kwaliteit van de dunnere tekeningsdelen is hoog, en de muurdikte is vrij eenvormig.

(3) nadat de tekeningsdelen dunner worden, is de resterende spanning groter, en sommige barsten zelfs na opslag in het pakhuis, dat door het lage temperatuur aanmaken kan worden verwijderd.

2. Er zijn twee methoden van verdunnen en tekenen tijdens het stempelen:

　(1) De wanddikte wordt dunner en de binnendiameter wordt ook verminderd - de vervorming en spanning zijn complexer en het werkstuk is vatbaar voor scheuren, dus deze methode wordt over het algemeen niet gebruikt

(2) de wanddikte wordt dunner en de binnendiameter neemt niet significant af

Het bovenstaande is een beetje kennis over de kenmerken van uitdunnen en tekenen in het stempelproces en de manier van uitdunnen en tekenen uitgelegd door ons bedrijf. Als u de weinige kennis van andere stempelonderdelen wilt kennen, blijf dan op ons letten. We zullen het u van tijd tot tijd uitleggen. Onze fabriek produceert het hele jaar door stempelonderdelen, auto-stempelonderdelen, metalen stempelonderdelen, etc. met een rijke productie-ervaring, welkom om te raadplegen.