In de nabijgelegen stempelfabriek bevinden de meeste locaties waar trekscheuren optreden in de stempeltrekdelen zich aan de onderkant van de cilinderwand van het werkstuk en de buitenfilet of iets daaronder, wat de zogenaamde risicosectie is. De belangrijkste reden is dat de rekwaarde bij de risicosectie te groot is, waardoor de maximale trekspanning die deze kan weerstaan, wordt overschreden, wat resulteert in een aanzienlijke verdunning van de wanddikte. De belangrijkste redenen om de trekscheuren van cilindrische trekdelen te beïnvloeden, zijn als volgt:

1. Mechanische eigenschappen van plaatwerk. Hoe kleiner de opbrengststerkteverhouding van de grondstof, hoe groter de verlengingsdelta, en hoe gunstiger het is voor het trekdeel. Omdat de vloeigrens klein is, is de vormvervorming van de grondstof beter, de weerstand die optreedt tijdens vervorming is relatief klein en de trekspanning bij de cilinderwand wordt ook samen verminderd; de treksterkte bs is groot, de sterkte van de risicosectie wordt dienovereenkomstig verhoogd en de kans op trekscheurdefecten wordt verminderd. De verlengingsdelta van het plaatwerk is groot en het is niet gemakkelijk om een dun nekfenomeen te vertonen tijdens het stempelen en strekken, dus de risicosectie is veel dunner en trekscheuren worden vertraagd.

2. Trekcoëfficiënt m. Hoe kleiner deze waarde m, hoe groter de mate van vervorming van het uitgerekte stuk telkens. Hoewel het aantal keren dat het uitgerekte stuk kan worden gereduceerd, zal dit leiden tot een toename van de dikte van het uitgerekte stuk en een eenvoudigere breuk. 3. De straal van de filet van de concave matrijs. Als de straal van de filet van de concave matrijsovergang te klein is, zal tijdens het rekproces de vervormingsweerstand optreden als gevolg van de zigzag bij de filet en de richtvervorming van het vel tijdens het strekken, wat resulteert in een sterke toename van de wrijvingsweerstand tussen beide, en de totale trekkracht zal ook dienovereenkomstig toenemen, waardoor het uitgerekte vel te dun wordt, waardoor er weer scheuren in het uitgerekte stuk ontstaan.

4. Punch filet radius. Tijdens het uitrekken proces, als de filet radius waarde van de punch front end te klein is, zal de plaat toenemen door kronkelige vervorming op dit deel, waardoor de sterkte van de plaat op het risico sectie te verminderen, dus het is gemakkelijker om ernstige dunner worden en trekscheuren te tonen op het risico sectie.

5. Lege houderkracht en gladheid. De blanco houderkracht van de blanco houderring mag niet te groot zijn, anders zal het moeilijk zijn voor de gegevens om de opening tussen de bovenste en onderste mallen in te voeren tijdens het uitrekken, wat zal leiden tot gemakkelijker kraken van de onderdelen. Tijdens het uitrekken worden soepele maatregelen genomen aan de overgangshoeken van de matrijs om het fenomeen van kraken van de uitgerekte delen te verminderen.

Volgens de bovenstaande punten kunnen nabijgelegen stempelfabrieken scheurfouten tijdens de verwerking verminderen.

Dit artikel is van EMAR Mold Co., Ltd. Klik voor meer EMAR-gerelateerde informatie op: www.sjt-ic.com!