1. Dimensionale nauwkeurigheid vereist tolerantiebereik: De grootte van gietstukken na CNC-bewerking moet strikt worden gecontroleerd binnen het tolerantiebereik dat door het ontwerp wordt gespecificeerd. Dit hangt af van het specifieke gebruik van het product en verschillende industrieën en toepassingsscenario ‘s hebben verschillende nauwkeurigheidseisen. In de ruimtevaart kan bijvoorbeeld de dimensionale tolerantie voor sommige belangrijke gietstukken binnen 0,01 mm worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat onderdelen nauwkeurig kunnen worden aangepast in complexe mechanische systemen; terwijl in de gewone machinebouw de dimensionale tolerantie over het algemeen rond 0,1 - 0,05 mm ligt. Dimensionale consistentie: dezelfde partij gietstukken CNC-bewerkte producten moet een hoge mate van consistentie in grootte hebben. Dit is met name belangrijk voor in massa geproduceerde verwisselbare onderdelen. Bijvoorbeeld, na CNC-bewerking van gietstukken van motorblokken voor auto ‘s, moeten de diameter, diepte en dimensionale relatie tussen elke cilinder en elk montageoppervlak van de cilinder zeer consistent zijn, om de stabiele prestaties van de motor te garanderen en uitwisselbaarheid te bereiken bij het repareren en vervangen van onderdelen. 2. Geometrische afwijkingscontrole vereist voor vormnauwkeurigheid: De vorm van het gieten na verwerking moet voldoen aan de geometrische vereisten van de ontwerptekeningen en de vormfout moet worden gecontroleerd. Geometrische nauwkeurigheidsindicatoren zoals vlakheid, rondheid, cilindriciteit, rechtheid, enz. Moeten strikt worden gecontroleerd. Voor een gietstuk dat andere onderdelen op een vlak moet installeren, kan het bijvoorbeeld nodig zijn dat de vlakheidsfout na bewerking binnen 0,01 mm ligt om ervoor te zorgen dat de geïnstalleerde onderdelen strak passen en stressconcentratie en afdichtingsproblemen veroorzaakt door vormfouten te voorkomen. Nauwkeurigheidsgarantie van complexe vormen: Voor gietstukken met complexe vormen, zoals producten met gebogen contouren, gebogen oppervlakken of onregelmatige vormen, moet CNC-bewerking de ontwerpvorm nauwkeurig kunnen herstellen. Dit vereist zeer nauwkeurige CNC-programmering en geavanceerde bewerkingstechnieken. Bij het bewerken van gietstukken moet bijvoorbeeld de complexe gebogen oppervlaktevorm van de vormholte nauwkeurig worden bewerkt om ervoor te zorgen dat de geproduceerde kunststofproducten of gestempelde onderdelen kunnen voldoen aan de ontwerpvorm- en groottevereisten. 3. Oppervlaktekwaliteitseisen Oppervlakteruwheid: De oppervlakteruwheid van gietstukken na CNC-bewerking is een belangrijke kwaliteitsindicator. Verschillende toepassingsscenario ‘s hebben verschillende eisen aan oppervlakteruwheid. Bijvoorbeeld, voor mechanische onderdelen die bestand zijn tegen hoge belasting en hoge wrijving, zoals geleiderails van werktuigmachines, krukassen van auto ‘s, enz., Is de oppervlakteruwheid over het algemeen vereist tussen Ra0.8 - Ra1.6μm om wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur van onderdelen te verbeteren; terwijl voor sommige buitenonderdelen of niet-parende oppervlakken de vereisten voor oppervlakteruwheid relatief laag zijn, zoals Ra3.2 - Ra6.3μm. Oppervlakteintegriteit: het bewerkte oppervlak moet vrij zijn van gietfouten zoals scheuren, trachoom, poriën, slakkeninsluitsels, enz. Deze defecten zullen de mechanische eigenschappen en afdichting van gietstukken beïnvloeden. Tijdens het bewerken is het noodzakelijk om de voortplanting van deze defecten te vinden en te vermijden door middel van redelijke verwerkingstechnologie en detectiemiddelen. Voor sommige hogedrukcontainergietstukken moet het verwerkte oppervlak bijvoorbeeld niet-destructief worden getest om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zich uitstrekken tot aan het oppervlak, om de veiligheid van de container te garanderen. Richting van de oppervlaktetextuur: in sommige gevallen is het ook noodzakelijk om de richting van de oppervlaktetextuur te overwegen. Op het oppervlak van onderdelen met relatieve beweging kan bijvoorbeeld een redelijke richting van de oppervlaktetextuur de wrijvingsweerstand verminderen en de soepelheid van de beweging verbeteren. Bij de verwerking van gietstukken van lagerstoelen moet de richting van de oppervlaktetextuur van het lagermontagegat worden aangepast aan de rotatierichting van het lager, om de werkprestaties van het lager te optimaliseren.