Stempelonderdelen zijn onmisbaar in onze productie. Soms voldoet de verwerking van stempelonderdelen mogelijk niet aan de eisen. Als de vorm en grootte van de stempelonderdelen niet aan de eisen voldoen, is het gemakkelijk om kwaliteitsproblemen in de productie te veroorzaken. Daar zijn veel redenen voor. Laten we samen eens kijken.

Hoe om te gaan met niet-naleving van stempelonderdelen:

De rebound resulteert in een storing:

　　Uit de analyse van het buigvervormingsproces is te zien dat de krachten aan beide zijden van de neutrale laag in tegengestelde richting zijn (uitwendig uitrekken, inwendige compressie). Na het buigen zijn de elastische herstelrichtingen van de materialen aan beide zijden van de neutrale laag tegengesteld, wat resulteert in een aanzienlijke rebound.

　　Buigende vervorming is meestal beperkt tot een lokaal deel van het materiaal, de rest van het materiaal is vrij en de elastische sprong wordt minder beperkt door de totale grootte, dus de vorm van het gestempelde onderdeel verandert sterk.

　　Wanneer de breedte van het werkstuk meer dan 3 keer de dikte van het materiaal is, kan de boog langs de breedterichting van de buiglijn doorzakken, dus er zijn enkele maatregelen om de rebound te overwinnen.

De belangrijkste maatregelen zijn:

1) Plaats de versterkende ribben op de gestempelde delen. Het drukken van de versterkende ribben op het buigen zal het moeilijker maken om de gebogen delen terug te kaatsen, waardoor de maatnauwkeurigheid van de gebogen delen en de stijfheid van de gebogen delen worden verbeterd.

2) Gebruik materialen met hoge elastische coëfficiënt, lage opbrengstgrens, en stabiele mechanische eigenschappen.

3) Gebruik correctie (correctie) buigen bij het buigen van V-vormige onderdelen.

4) Bij het buigen van U-vormige onderdelen gebruikt de stempelmatrijs een kleinere opening.

5) De staaf wordt gegloeid voordat hij wordt afgevuurd om de plasticiteit te vergroten.

6) Gebruik een kleine stempelfilet straal om prestaties en werkstuk barsten te voorkomen.

7) Convex, matrijsstructuur methode 3360 gebogen U-inch, stempelen en bovenste plaat met behulp van een cilindrisch oppervlak met een straal van ongeveer 20t, T is de materiaaldikte), na het buigen, gebruik de onderste helft om de rebound van buigen tegen te gaan. Of maak de u-vormige buigstoot in beide richtingen schuin. Als de dikte van het buigmateriaal groter is dan 0,8 mm en de plasticiteit goed is, kan het stempelen worden gemaakt in de vorm die wordt weergegeven in de onderstaande figuur.

8) Voor cirkelvormig buigen met een grote buigstraal kan een trekproces worden gebruikt.

9) Gebruik een kracht die veel groter is dan de werkelijk vereiste buigkracht om een corrigerende bocht te creëren tijdens het buigproces.

Het bovenstaande is de behandelingsmethode voor het stempelen van onderdelen die niet voldoen aan de eisen van EMAR. Als u de weinige kennis van andere stempelonderdelen wilt kennen, kunt u ons blijven volgen en we zullen het van tijd tot tijd voor u analyseren.