Om goed werk te leveren in de verwerking van plaatwerk: De manier van snijden in de verwerking van plaatwerk is: snijden van machines: dat wil zeggen, de snijmachine wordt gebruikt om de uiterlijk ontwerplimiet te snijden, en vervolgens wordt de ponsmachine gebruikt om de mal te smelten voor ponsen, hoeksnijden, enz., En dan is het snijden voltooid. Lasersnijden: dat wil zeggen, het gebruik van lasersnijden wordt gebruikt om de gewenste structuur uit te snijden. Punchsnijden: dat wil zeggen, het gebruik van een ponsmachine om de structuur van vlakke delen en andere structuren te ponsen kan in één stap worden gedaan, en het kan ook laag voor laag worden voltooid. Numerieke controle blanking: dat wil zeggen, na het schrijven van het programmaproces om de numerieke controle te behouden, zodat het koude stempelen van de structuur kan worden uitgevoerd en vervolgens het blanking is voltooid. Het is noodzakelijk om goed werk te leveren bij het snijden van plaatbewerking: tijdens de productie en verwerking van plaatwerk treden soms enkele problemen op, zoals lasersnijden, productie en verwerking, dus we hebben een zekere mate van beheersing om het op te lossen. De vervorming is voornamelijk te wijten aan het feit dat explosieve perforatie niet wordt gebruikt bij de productie en verwerking van kleine gaatjes, maar de pulsperforatie wordt gebruikt, wat de kwaliteit van de productie en verwerking zal verstoren. Braamrand. De belangrijkste redenen zijn: de linker- en rechterdelen van de laserfocus zijn verkeerd, of het vermogen is niet goed, of de snijsnelheid is niet goed, de gaszuiverheid is niet goed, enz., Dus het moet in detail worden geanalyseerd. Het snijden is niet volledig doordrongen. De hoeksnelheid van het lasersnijden is te snel, of de keuze van het mondstuk van de laserkop komt niet overeen met de dikte van de productie en verwerking, die dit probleem allemaal veroorzaken en vervolgens de kwaliteit van de productie en verwerking verstoren. Om een belangrijk onderdeel van de verwerking van plaatwerk te doen: het buigen van plaatmaterialen moet gebaseerd zijn op de limietregels van de tekeningen en de dikte van het materiaal om het numerieke controleblad en de snijgroef te verduidelijken die moeten worden gebruikt voor het buigen, om de botsing tussen het product en het numerieke controleblad te voorkomen en vervolgens vervorming te veroorzaken. Bovendien is de volgorde van buigen ook erg belangrijk, meestal eerst binnen en dan buiten, eerst klein en dan groot, en eerst allerlaatste algemeen. Bij het onder druk klinken van het werkstuk moet volledig rekening worden gehouden met de hoogte-breedteverhouding van de stijl, evenals met de werkdruk van de pers. Bovendien moeten de stijl en het oppervlak van het werkstuk vlak zijn om te voorkomen dat het werkstuk ongeldig is en niet kan worden toegepast. Lassen bij de verwerking van plaatwerk omvat over het algemeen waterstofbooglassen, puntlassen, technisch elektrisch booglassen en kooldioxide-onderhoudslassen. Bij het maken van puntlassen moet de lasplaats volledig worden overwogen. De oppervlakteoplossing bij de verwerking van plaatwerk moet worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie. Als het koude plaatproductie en -verwerking is, wordt over het algemeen eerst galvaniseren uitgevoerd, gevolgd door fosfateren en tenslotte spuiten. Verbeter de technische sterkte van de meesters van de bladmetaalverwerking: De bladmetaalverwerking, de gedetailleerde technische normen zijn: de oppervlakte van het deel, verwijdert eerst de oxydehuid, en controleert dat er geen tekorten of interferentie alvorens te machinaal bewerken zijn. Als het inductiedoven moet worden uitgevoerd, dan zou de het doven temperatuur binnen het standaardtemperatuurbereik moeten zijn, en de koude verwerking op hoge temperatuur moeten worden uitgevoerd. Als er geen openbare dienstregeling is, dan zou het aan de standaardbepalingen in GB1184-80, en zijn lengtetolerantie moeten voldoen. Voordat de delen worden geïnstalleerd, moet u sommige noodzakelijke inspectie en het schoonmaken uitvoeren om vuile dingen te verhinderen. Controleer bovendien de wederzijdse samenwerkingshiaten, enz.