1. Optimaliseer de planning van het gereedschapspad van het bewerkingsproces: High-efficiency snijstrategie: CNC-onderdelen van aluminiumlegering worden machinaal bewerkt met behulp van geavanceerde gereedschapspadstrategieën, zoals high-speed besnijdenis (HSM) of spiraalvormig frezen. High-speed besnijdenis kan het gereedschapspad soepeler maken terwijl een hoge snijsnelheid wordt gehandhaafd, waardoor de plotselinge verandering van de snijkracht wordt verminderd, waardoor de bewerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Spiraalvormig frezen kan het gereedschap gelijktijdig in de axiale en radiale richtingen snijden. Voor het relatief zachte materiaal van aluminiumlegering kan het een grote snijdiepte en breedte bereiken, het aantal verwerkingslagen verminderen en de verwerkingstijd effectief verkorten. Wanneer u bijvoorbeeld een gebogen onderdeel van een aluminiumlegering bewerkt, kan het gebruik van een spiraalvormig freesstrategie de verwerkingstijd met ongeveer 30% verminderen in vergelijking met traditioneel laagfrezen. Verminder de lege slag: CNC-onderdelen van aluminiumlegeringen bewerken vermindert de lege slagtijd van het gereedschap door het gereedschapspad rationeel te plannen. Probeer bij het programmeren het gereedschap continu te laten snijden in het bewerkingsgebied om onnodige snelle bewegingen en frequente gereedschapswissels te voorkomen. Als u bijvoorbeeld meerdere identieke onderdelen van aluminiumlegeringen bewerkt, optimaliseer dan hun bewerkingsvolgorde, zodat het gereedschap na het voltooien van de bewerking van één onderdeel naar de bewerkingsstartpositie van het volgende onderdeel kan gaan, waardoor veel niet-bewerkingsduur wordt bespaard. Optimalisatie van de snijparameters: Verbeter de snijsnelheid en voer: De hardheid van de aluminiumlegering is relatief laag en heeft goede snijprestaties, zodat de snijsnelheid en invoer op de juiste manier kunnen worden verbeterd. Volgens de kwaliteit van aluminiumlegering en de specifieke vereisten van de onderdelen worden de beste snijparameters bepaald door middel van snijtests. Over het algemeen kan de snijsnelheid 1000 - 3000 m / min bereiken en kan de toevoer 0,1 - 0,5 mm / z bereiken. Bij het bewerken van luchtvaartonderdelen van aluminiumlegeringen wordt de snijsnelheid bijvoorbeeld verhoogd van de traditionele 800 m / min naar 2000 m / min en wordt de toevoerhoeveelheid tegelijkertijd redelijk aangepast, de verwerkingsefficiëntie kan met meer dan 50% worden verhoogd. Selecteer de juiste snijdiepte: onder het uitgangspunt van het verzekeren van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van CNC-onderdelen van aluminiumlegeringen kan de snijdiepte op de juiste manier worden verhoogd. Voor voorbewerken kan een grote snijdiepte worden gebruikt om de toeslag snel te verwijderen; voor afwerking kan de juiste snijdiepte worden bepaald volgens de nauwkeurigheidseisen en oppervlakteruwheidsvereisten van de onderdelen. Bijvoorbeeld, bij het voorbewerken van aluminiumlegeringsvormen, kan de snijdiepte worden ingesteld op 3 - 5 mm, terwijl bij het afwerken de snijdiepte kan worden geregeld in 0,1 - 0,3 mm. 2. Keur geavanceerde verwerkingsapparatuur en -technologie goed Hoge snelheid bewerkingscentrum: hoge snelheid en hoge toevoersysteem: gebruik een CNC-bewerkingscentrum met hoge spindelsnelheid en hoge toevoersnelheid. De hogesnelheidsspindel kan een hogere snijsnelheid bereiken en de materiaalverwijderingssnelheid verbeteren. Hoge toevoersnelheid kan meer oppervlakken in eenheidstijd bewerken en de bewerkingscyclus verkorten. Bijvoorbeeld, sommige high-end CNC bewerkingscentrum spindelsnelheid kan meer dan 40000r / min bereiken, toevoersnelheid kan meer dan 60m / min bereiken, kan de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren bij het bewerken van onderdelen van aluminiumlegeringen. Structuur met hoge precisie en hoge stijfheid: De structuur met hoge precisie en hoge stijfheid van het bewerkingscentrum met hoge snelheid kan de nauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerking garanderen. Het positioneringssysteem met hoge precisie-coördinaten kan een nauwkeurigheid op microniveau bereiken en de herhaalde bewerkings- of correctietijd verminderen die wordt veroorzaakt door nauwkeurigheidsfouten.