1. Scheermateriaal: verwijst naar het proces van materiaal dat door een scheermachine gaat om een rechthoekig werkstuk te verkrijgen.

2, snijden: verwijst naar het werkstuk door LASER snijden of numerieke controle punch ponsproces.

3. Blanking: verwijst naar het proces van het verwerken van een productvorm met behulp van een matrijs op een gewone punch of andere apparatuur.

4. Ponsen: verwijst naar het proces van het bewerken van gaten voor werkstukken door gewone ponsmachines en matrijzen.

5. Buigen: verwijst naar het proces van het vormen van een werkstuk door een buigmachine.

6. Het vormen: verwijst naar het proces van het gebruiken van vormen op gewone ponsen of ander materiaal om werkstukken te vervormen.

7. Hole extractie: ook bekend als "flanging", verwijst naar het proces van het gebruik van een mal op een gewone punch of andere apparatuur om een rond gat op het werkstuk te vormen en op te draaien.

8. Tapping: verwijst naar het proces van het bewerken van interne draden op een werkstuk.

9. Het ruimen: verwijst naar het proces van het machinaal bewerken van kleine gaten in een werkstuk in grote gaten met een boor of frees.

10. Verzonken gat: verwijst naar het proces van het bewerken van een conisch gat op het werkstuk om een connector te plaatsen die lijkt op een verzonken schroef.

11. Klinknagel: verwijst naar het proces van het stevig drukken van bevestigingsmiddelen zoals klinkmoeren, klinkschroeven of klinkmoerkolommen op het werkstuk met behulp van een punch of hydraulische pers

12. Stijgende klinknagel: verwijst naar het proces van het eerst laten zinken van het werkstuk en vervolgens met behulp van een punch of hydraulische pers om de stijgende klinknagel moer stevig op het werkstuk te drukken.

13. Trekmoeder: verwijst naar het proces van het gebruiken van een klinknagelachtig proces. Het proces van het stevig verbinden van de verbindende delen zoals de trekklinknagel (POP) met het werkstuk met een trekmoederpistool.

14. Klinknagel: verwijst naar het proces waarbij een klinkpistool wordt gebruikt als hulpmiddel om twee of meer werkstukken nauw met elkaar te verbinden met treknagels.

15. Klinknagel: Het proces van het verbinden van twee of meer werkstukken face-to-face met klinknagels. Als verzonken kop klinken vereist is, moet het werkstuk eerst verzonken worden.

16. Ponsen convexe romp: verwijst naar het proces van het vormen van een convexe vorm van een werkstuk met een matrijs in een punch of hydraulische pers.

17. Ponsen en scheuren: Ook wel "ponsbrug" genoemd, het verwijst naar het proces van het vormen van een werkstuk in een brugachtige vorm met een matrijs op een pons of hydraulische pers.

18. Afdrukken: verwijst naar het proces waarbij een mal wordt gebruikt om tekst, symbolen of andere afdrukken op een werkstuk af te drukken.

19. Hoeksnijden: verwijst naar het proces van het afsnijden van de hoeken van het werkstuk met behulp van een matrijs op een punch of hydraulische pers.

20, ponsgaten: verwijst naar de gewone pons of numerieke controlepons met een matrijs op het werkstuk ponsgaten.

21. Afvlakken: verwijst naar het proces van het overzetten van een werkstuk met een bepaalde vorm naar een plat werkstuk.

22. Boren: verwijst naar het proces van het boren van een werkstuk met een boor op een boor- of freesmachine.

23. Afkanten: verwijst naar het proces van het bewerken van de scherpe hoeken van een werkstuk met behulp van mallen, vijlen, slijpmachines, enz.

24. Nivelleren: verwijst naar het proces van het nivelleren van het werkstuk voor en na verwerking en het gebruik van andere apparatuur om het werkstuk te nivelleren.

25. Tandterugkeer: verwijst naar het proces van het repareren van de tweede schroeftand op het voorgetapte werkstuk.

26. Beschermende film: verwijst naar het proces van het gebruik van een film die het oppervlak van het werkstuk kan beschermen om het oppervlak van het werkstuk te beschermen.

27. Scheur beschermende film af: verwijst naar het proces van het reinigen van de oppervlaktebeschermende film van het werkstuk.

28. Vormcorrectie: verwijst naar het proces van het aanpassen van het werkstuk dat is verwerkt en gevormd.

29. Hittekrimp: verwijst naar het proces waarbij verwarmingsapparatuur (warmtepistool, oven) wordt gebruikt om het plastic dat het werkstuk bedekt aan te halen.

30. Etikettering: verwijst naar het proces waarbij het label op de aangewezen plaats van het werkstuk wordt bevestigd.

31. Draadtekening: verwijst naar het proces van het gebruik van een draadtrekmachine en een schuurband om het oppervlak van het werkstuk te behandelen.

32. Polijsten: verwijst naar het proces waarbij polijstapparatuur wordt gebruikt om het oppervlak van een werkstuk op te fleuren.

33. Warmtebehandeling: verwijst naar het proces van het uitvoeren van een speciale behandeling om de hardheid van het werkstuk te verhogen.

34. Ontbramen: verwijst naar het proces waarbij de braamrand van het werkstuk wordt verwijderd met gereedschappen zoals slijpmachines en vijlen tijdens de verwerking van plaatwerk om de bewerking van het werkstuk soepel en plat te maken.

35. Argonbooglassen: verwijst naar het lasproces van het werkstuk en het werkstuk door een argonbooglasmachine aan de rand of naad van het werkstuk. Het is verdeeld in intermitterend lassen, volledig lassen, enz., Dat duidelijk op de tekeningen moet worden gemarkeerd.

36. Aanrakingslassen: ook bekend als: "puntlassen", verwijst naar het proces waarbij het werkstuk face-to-face wordt gelast door een aanraaklasmachine.

37. Plant lassen: verwijst naar het proces van het stevig lassen van de plant lasschroeven aan het werkstuk met een plant lastoorts.

38. Lassen en slijpen: verwijst voornamelijk naar het proces van het gebruik van gereedschappen zoals slijpmachines en vijlen om het laslitteken van het werkstuk glad en plat te maken.

39. Voorbehandeling: verwijst naar het proces van ontvetten, roestverwijdering, oppervlaktecoating (zoals fosfaatfolie) en het reinigen van het werkstuk met elektrolytische oplossing vóór het schilderen of poederspuiten nadat de werkstukplaatbewerking is voltooid.

40. Schrapen: verwijst naar het proces waarbij atoomas wordt gebruikt om defecten aan het oppervlak van het werkstuk te compenseren, zoals lasopeningen of putten.

41. Schrapen en polijsten: verwijst voornamelijk naar het proces van oppervlaktepolijsten van het werkstuk na schrapen met een platte slijper of amaril. 42. Olie-injectie: verwijst naar het proces van het gebruik van een speciaal spuitpistool om gelijkmatig verf op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.

43. Poederspuiten: verwijst naar het proces waarbij een spuitpistool wordt gebruikt om poeder gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.

44. Zeefdruk: verwijst naar het proces waarbij een speciale inkt wordt gebruikt om een speciaal raster te penetreren om tekst of patronen op het oppervlak van het werkstuk te vormen.

45. Galvaniseren: verwijst naar het proces van het plateren van een laag metaal op het oppervlak van een werkstuk om het uiterlijk te beschermen of te verbeteren.

46. Oxidatie: verwijst naar het proces waarbij een oxidefilm op het oppervlak van een werkstuk wordt gevormd om het uiterlijk ervan te beschermen of te verbeteren.

47. Zandstralen: verwijst naar het proces van het behandelen van het oppervlak van het werkstuk door zandstralen

47. Montage: verwijst naar het proces waarbij meer dan twee werkstukken samen worden gemonteerd.

48. Verpakking: verwijst naar het proces van het beschermen van het werkstuk voor gemakkelijk transport.

49. Overige: breken, trekken (matrijs), tegendruk, tandextractie (tappen na gatextractie), salade (contragewicht) door gat