De binnenlandse markt van plaatbewerking is tot bloei gekomen en er zijn veel volwassen oplossingen om uit te kiezen. De middelste kern plaatwerk vormapparatuur wordt nog steeds gedomineerd door numerieke besturing buigmachines, gekoppeld aan robots, hoewel het de arbeidsinput en arbeidsintensiteit tot op zekere hoogte kan verminderen, maar het aanleren van nieuwe werkstukken, flexibele en efficiënte transformatie van buigmallen, enz., vereisen nog steeds handmatige interventie, en er is geen meer volwassen en betrouwbare oplossing. Vooral voor multi-variëteit, op maat gemaakt en hoge precisie productie-eisen, de voltooiing van intelligente fabrieken is nog steeds niet zo bevredigend. En de vierzijdige vouweenheid is ontstaan. Door zijn high-tech technologieën zoals unilateraal buigen, automatisch veranderen van matrijzen en het nemen van scheidingsmateriaal, heeft het met succes barrières afgebroken en de slimme fabriek voor de verwerking van plaatwerk geholpen om, flexibele groene en onbemande productie op een efficiënte en veilige manier met elkaar te verbinden. Buigrobots en automatisering zijn de keuze van veel bedrijven om te investeren om de productiekwaliteit te verbeteren, de werkomgeving te verbeteren en het tekort aan werknemers op te vangen. Veel mensen denken dat de aankoop van robots voornamelijk is om werknemers te vervangen, maar in feite zien we zelden gevallen waarin de aankoop van robots leidt tot het ontslaan van werknemers. Het vooroordeel dat we over robots uit de media krijgen, is dat de belangrijkste taak van robots is om menselijke werknemers te vervangen. De invloed van buigplaatprestaties op de kwaliteit van buigonderdelen komt vooral tot uiting in twee aspecten: In de daadwerkelijke productie ontdekten we dat zelfs verschillende batches en verschillende fabrikanten van materialen prestatieschommelingen zullen hebben, stress en rebound-omstandigheden zijn ook verschillend, wat direct leidt tot de instabiliteit van de nauwkeurigheid van de buigonderdelen. De fluctuatie van de dikte van het materiaal binnen de bovenste en onderste toleranties is ook de reden om de nauwkeurigheid te beïnvloeden. Zelfs als dezelfde buigmatrijs wordt gebruikt voor buigen, zijn de grootte en vorm van het verkregen werkstuk ook anders. Wanneer het buigproces toeneemt, zal de cumulatieve fout van elk proces toenemen. Bovendien zal de verschillende rangschikkingsvolgorde voor en na het proces ook een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid. Volg meestal de volgorde van korte zijde na lange zijde, eerst perifeer en dan midden, eerst gedeeltelijk en dan heel. De interferentie tussen de mal en het werkstuk moet worden overwogen en de buigvolgorde moet redelijk zijn gerangschikt. De buigvolgorde is niet statisch. De verwerkingsvolgorde moet op de juiste manier worden aangepast aan de vorm van de buiging of de obstakels op het werkstuk. Mechanische eigenschappen van het materiaal, de mechanische eigenschappen van het materiaal verwijzen naar de schuifsterkte, treksterkte en materiaalopbrengstpuntverlenging van het materiaal. Door de verschillende soorten en kwaliteiten materialen zijn de mechanische eigenschappen ook verschillend en zijn er fluctuaties met verschillende batches. (2) De oppervlaktekwaliteit van het materiaal, de dikte van de plaat en de oppervlaktekwaliteit hebben een grotere invloed op de rebound. Als het oppervlak van het materiaal ongelijk, hobbelig of vreemd is, wordt tijdens het buigen spanningsconcentratie gegenereerd, wat een grotere impact heeft op de rebound. (3) Relatieve buigstraal R / T (4) Buighoek, hoe groter de buighoek, hoe groter het vervormingsgebied en hoe groter de reboundwaarde. Maar de buighoek heeft niets te maken met de reboundwaarde van de buigstraal. (5) De invloed van apparatuurnauwkeurigheid en buigsnelheid, bijvoorbeeld in het buigproces van U-vormige onderdelen, als gevolg van de verschillende factoren zoals de grootte van de buigmachinetonnage en werksnelheid, zal de buiggrootte veranderen.