Het toepassingsbereik van de plaatverwerkende industrie breidt zich voortdurend uit, variërend van dagelijkse benodigdheden tot industriële apparaten, enz., Waarbij allemaal de technologie van plaatbewerking betrokken is. Plaatwerkchassis is een veelvoorkomend product dat we zien, zoals computermainframes, schakelbehuizingen, enz. Dus hoe de verwerkingskwaliteit van plaatwerkchassiskasten te controleren? De volgende niet-standaard kastaanpassing deelt verschillende belangrijke factoren die de kwaliteit garanderen tijdens het verwerken van plaatwerk: 1. Operatorfactoren, slecht kwaliteitsbewustzijn van operators, onzorgvuldige bediening, het niet volgen van bedieningsprocedures, lage bedieningsvaardigheden, ongeschoolde technologie en verveling door eenvoudige herhaling van werk. Beheersbare maatregelen om defecten te voorkomen zijn: (1) Versterken van de oprichting en verbetering van het systeem voor kwaliteitsverantwoordelijkheid; (2) Schrijf een duidelijk en gedetailleerd operatieproces en versterk de professionele training van het proces; (3) Versterk het "drie inspecties" -werk en verhoog op passende wijze de frequentie van inspecties (inclusief zelfinspecties); (4) Door de aanpassing van personeel tussen de soorten werk, de verrijking van werkervaring en andere methoden (training van multifunctionele werknemers), elimineer de verveling van de operator, bevorder zelfverbetering en verbeter het zelfverbeteringsvermogen. 2. Materiële factoren, de belangrijkste controlemaatregelen zijn: (1) specificeer duidelijk de kwaliteitseisen bij de aankoop van grondstoffen; (2) Versterk de inspectie van grondstoffen in de fabriek; (3) Redelijke selectie van leveranciers; (4) Doe goed werk in de samenwerkingsrelatie met gebruikers om gebruikers te helpen goed werk te leveren op het gebied van kwaliteitscontrole en kwaliteitsborging. 3. Machinefactoren, de belangrijkste controlemaatregelen zijn: (1) Versterk het onderhoud en onderhoud van de apparatuur, test regelmatig de belangrijkste nauwkeurigheids- en prestatie-items van de apparatuur en stel een dagelijks inspectiesysteem op voor de belangrijkste onderdelen van de apparatuur om de apparatuur op het proceskwaliteitscontrolepunt te controleren; (2) Gebruik het inspectiesysteem van het eerste stuk om de aanpassingshoeveelheid van het positionerings- of kwantitatieve apparaat te verifiëren; (3) Gebruik zoveel mogelijk numerieke besturingswerktuigmachines om de afhankelijkheid van de betrouwbaarheid van de werking van werknemers te verminderen; (4) Geleidelijk een Facility Management-systeem opzetten om goede apparatuurprestaties te bereiken. 4. plaatmetaalverwerkingstechnologie, de procesmethode omvat de regeling van de processtroom, de verbinding tussen de processen, de selectie van procesverwerkingsmiddelen en de voorbereiding van procesverwerkingsbegeleidingsdocumenten. De invloed van procesmethoden op proceskwaliteit komt voornamelijk voort uit drie aspecten: ten eerste de formulering van verwerkingsmethoden, de juistheid en rationaliteit van de geselecteerde procesparameters en procesapparatuur; ten tweede de ernst van de implementatie van de procesmethode; ten derde het toezicht op de implementatie van het proces tussen afdelingen. De procesmethode vormt de technische inhoud van het product. Een redelijk proces verlaagt de kosten van het product en verbetert het slagingspercentage. Er kan worden gezegd dat een redelijk proces en het juiste productieproces een gekwalificeerd product vormen.