Wat zijn de technologieën voor precisie plaatbewerking?

Precisieplaat is een staalverwerkingstechnologie die behoort tot de koude verwerkingstechnologie. Het behoort tot de staalverwerkende industrie. Volgens de internationale definitie van plaat is precisieplaat een meer gedetailleerde koude verwerkingstechnologie. Volgens snijden, snijden, splitsen en andere processen, de uiteindelijke vorming van precisieplaat, zoals de kraan-type dikke stalen plaatschaal die we kennen, dat wil zeggen, volgens het stempelproces van precisieplaat. We zullen leren over de precisieverwerkingstechnologie van plaat.

1. De ontwerpafdeling neemt foto ‘s van de plaatwerkonderdelen volgens het gespecificeerde ontwerpplan, voornamelijk in 3D, wat handig is voor verwerking door de proceseenheid en de daadwerkelijke structuur van de plaatwerkonderdelen volledig weergeeft.

2. Er zijn verschillende blanking-methoden voor de foto ‘s van blanking-onderdelen. In feite kan het worden onderverdeeld in: snijmachine snijden, hoge snelheid ponsmachine snijden, numerieke controle snijden, enz.

3. Wanneer het vastklinken, let op zijn richting. De platen kunnen bij hoge snelheid of hydraulisch worden vastgeklonken.

4. Het lassen zou vast moeten zijn. Bij het lassen, zouden de stoten op het lassenoppervlak moeten worden geplaatst om contact met de oppervlakte van de steun te maken om lassentijd en werkdruk te verzekeren.

5. Plaatwerk vormen en verwerken: De sleutel is het buigen en uitrekken van plaatwerk. De sleutel tot de verwerkingssequentie voor het buigen van plaatwerk is om eerst de verwerkingssequentie te selecteren, van binnen naar buiten, van klein naar groot, buig eerst de individuele toestand en buig vervolgens de algemene vorm.

6. Metaaloppervlaktebehandeling: Volgens klantenvereisten, wordt de originele film toegepast op de oppervlakte van de metaalplaat, die de adhesie van de nevelverf verbetert. Volgens de daadwerkelijke verrichting van de technologie van de snijautomatisering van de vezellaser, wordt het bladmetaalverwerkingsproces verder veranderd, wordt de daadwerkelijke verrichting intelligent gehandhaafd, en worden de arbeidskosten bespaard. Het verdere verbeteren van productiviteit, het verhogen van totale output en productievolume heeft een significante invloed op de toekomstige ontwikkeling van de bladmetaalindustrie.