Plaatwerkonderdelen hebben duidelijke voordelen zoals sterkte, gewicht en kosten en hebben tegelijkertijd betere point-to-point prestaties dan traditionele onderdelen. Plaatwerkonderdelen zijn geleidelijk toegepast op hightech-gebieden zoals elektronische communicatie, en mensen hebben geleidelijk hogere eisen gesteld aan de kwaliteit en functie van plaatwerkonderdelen. Passende optimalisatie van de originele technologie voor het verwerken van plaatwerkonderdelen is de focus geworden van het onderzoek van plaatwerkverwerkingspersoneel. De toepassing van de vier basiskoudverwerkingsschakels in de verwerking van plaatwerkonderdelen begint met de optimalisatie van de verwerkingstechnologie één voor één. Allereerst verwijst blanking onder normale omstandigheden naar de scheiding van plaatwerk door de matrijs van de matrijs. Deze schakel wordt meestal gebruikt bij de verwerking van onderdelen met relatief eenvoudige vormen om een hogere mate van verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken en tegelijkertijd materiaalverspilling in grotere mate te verminderen. Allereerst moet de vorm van de geponste plaatwerkdelen worden gecontroleerd. In het hoekgebied van de buiten- en binnengaten van het ponsen en snijden moet de hoek cirkelvormig worden ingesteld om scherpe hoeken te vermijden en het probleem van schimmelscheuren veroorzaakt door onjuiste daaropvolgende warmtebehandeling te verminderen, wat de daaropvolgende plaatwerkconstructie beïnvloedt. Het buigproces verwijst naar de preventie en controle van plaatwerkmaterialen op de buigapparatuur. De elastische vervorming van het plaatwerkmateriaal vindt plaats door de druk van de bovenste of onderste matrijs, en de plastische vervorming vindt plaats volgens het daadwerkelijke ontwerpschema nadat de elastische vervorming optreedt. Volgens de feitelijke ontwerpvereisten moeten verschillende onderdelen worden geselecteerd om de maat in te stellen. In het buigproces treedt lokale abnormale vervorming op, wat op zijn beurt de verschijningskwaliteit en de daadwerkelijke toepassing van de plaatwerkonderdelen beïnvloedt. Om het proces voor het buigproces te optimaliseren, moet de operator een voorincisie maken op basis van de werkelijke situatie, om het probleem van latere vervorming te voorkomen. Het klinkproces van plaatwerkonderdelen verwijst naar de vervorming van het plaatwerkmateriaal door de werking van druk, waardoor het plaatwerkmateriaal vervormt en vervolgens aan elkaar koppelt. Dit proces wordt meestal toegepast in het proces van schroefklinken, boutklinken en andere schakels. Wat betreft de klinkoperatie van het gordijn, de moer is meestal rond en heeft een reliëftandwiel en draadinkeping. Daarom optimaliseert het klinkproces voor plaatwerkonderdelen niet alleen de kwaliteit van het originele productieproces van moeren, maar vermijdt het ook het laswerk. Het lasproces is een van de belangrijke manieren om de verschillende delen van de structuur met elkaar te verbinden in het koude werkproces van de hele plaatwerkonderdelen, dus het wordt meestal op de achtergrond van hoge temperatuur geplaatst voor gebruik. Gemeenschappelijke lasmethoden worden uitgevoerd door contactpuntlassen met argonbooglassen. Daarom moeten in het daadwerkelijke lasproces verschillende lasmethoden worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van verschillende plaatwerkonderdelen om de vermindering van lasvervorming in grote mate te garanderen en de daadwerkelijke efficiëntie van lassen te verbeteren. In het daadwerkelijke lasproces is het allereerst noodzakelijk om de voldoende lascontrole te bepalen. Ten tweede is het noodzakelijk om de lengte van het lasgedeelte nauwkeuriger te regelen om te voorkomen dat plaatwerk uit vorm komt en de belasting van het laspunt te optimaliseren.