Hallo! Welkom op de website van EMAR!
Geconcentreerd op CNC-bewerkingsdelen, metalen stempeldelen en plaatbewerking en -productie voor meer dan 16 jaar
Duitsland en Japan's hoge precisieproductie en testapparatuur zorgen ervoor dat de precisie van metalen onderdelen 0.003 tolerantie en hoge kwaliteit bereikt
postvak:
Veelvoorkomende problemen bij de productie van metalen stempelonderdelen
Uw locatie: home > nieuws > Dynamiek van de industrie > Veelvoorkomende problemen bij de productie van metalen stempelonderdelen

Veelvoorkomende problemen bij de productie van metalen stempelonderdelen

Uitgavetijd:2025-03-04     Aantal weergaven :


Vergeleken met gietstukken en smeedstukken hebben metalen stempelonderdelen de kenmerken van dun, uniform, licht en sterk. Stempelen kan werkstukken opleveren met ribben, ribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn door andere methoden om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van mallen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk het micronniveau bereiken, zijn de specificaties consistent en kunnen gaten, bazen, enz. Worden uitgestanst. Dit of dat probleem kan optreden bij de productie van gestempelde onderdelen, dus laten we het vandaag ontdekken. Veelvoorkomende problemen bij de productie van metalen stempelonderdelen: 1. De sluithoogte van de matrijs voor precisie metalen stempelonderdelen is te laag en de snijkant van de punch is te lang om de sluithoogte aan te passen; 2. De rand van de pons is niet scherp en slijp de rand opnieuw; I. Het oppervlak van de pons is gespannen en de kracht is ongelijk bij het verwijderen van het materiaal. Vervang de pons; 3. Het onderste matrijsafval blokkeert de mesrand, waardoor de pons breekt en het grote blanking-gat opnieuw boort, zodat de blanking glad is; 4. Het vaste deel (spalk) van de pons en het geleidedeel worden bijgesneden of opnieuw in het blok gesneden om de pons soepel op en neer te laten gaan (plaat) offset; 5. De pons is te dun, te lang en de sterkte is niet genoeg om het ponstype te vervangen; 6. Onjuiste positionering van het stempelmateriaal zorgt ervoor dat de ponsrand eenzijdig snijdt, de positionerings- of toevoerinrichting aanpast vanwege een ongelijke krachtbreuk; 7, de plaatgeleider is slecht, waardoor de punch eenzijdig wordt belast en gerepareerd aan de plaatopening; 8, de rand van het ponsmes is te kort en de punch wordt vervangen door de interferentie van de plaat, waardoor de lengte van het mesrandgedeelte toeneemt; 9, de punch is niet goed bevestigd en de punch is op en neer opnieuw bevestigd, zodat deze niet op en neer kan bewegen; 10, de ponshardheid is te hoog en het ponsmateriaal is niet correct. Vervang het ponsmateriaal en pas de warmtebehandelingshardheid aan. Het bovenstaande wordt door EMAR voor u verstrekt over de problemen die zich zullen voordoen in het productieproces van metalen stempelonderdelen. Na het begrijpen kunnen de problemen worden verminderd en kan de werkefficiëntie worden verbeterd. Als u de problemen van andere stempelonderdelen moet kennen, blijf ons dan volgen. We zullen het van tijd tot tijd voor u analyseren.